Aqua Stream柔版印刷机是高斯中国开发的采用柔印工艺的卷筒纸印刷机，该设备采用了先进的模块化设计理念，根据不同功能可将设备分成可自由组合模块，包含不停机放卷单元、输纸单元、柔印单元、出纸单元、收卷单元等基本模块，还可以根据客户实际需求选择主机选配模块，如美国马汀不停机收放卷单元、MEECH除尘单元、Eltromat自动套准系统、QTI品质检测系统等国际先进配套系统。

　　Aqua Stream柔版印刷机充分发挥了卷筒纸印刷机的优势，不仅可以加装喷码装置进行可变数据（如条形码、二维码等）的印刷，还可以加装卷筒纸模切、单张纸模切等不同的印后加工设备，使印刷与印后加工真正做到一体化，减少生产工序，缩短生产周转时间，减少材料浪费。

　　组合印刷可以根据印刷品的需要进行模块化组合，以达到最优的印刷工艺，为印刷企业降低印刷成本，提高生产效率，未来组合印刷的发展趋势如下。

　　标签印刷一般采用凹印打底、柔印为主的组合印刷，但随着间歇胶印技术在标签领域的广泛应用，尤其是胶印的油墨预置、墨斗遥控技术的逐渐成熟，标签印刷开始采用胶印与柔印的组合印刷方式。高斯中国最新推出的Divo-Stream套筒可变尺寸组合印刷解决方案，采用伺服技术、套筒技术，不仅可以印刷薄膜，而且在纸箱预印、折叠纸盒等领域都有较好的应用效果。高斯中国可以把客户的个性化需求整合起来，提供定制化、自动化的高性能组合印刷解决方案。

　　随着社会主义市场经济及各项先进技术的发展，印刷工艺与包装设计有着密不可分的联系，随着各项技术的进步，印刷工艺在印刷技术及印刷质量上取得了一系列的进步，其中包含有：图像技术、文字技术、制版技术、分色技术、编辑技术、美术设计技术、文字处理技术、摄影技术、统筹技术等各方面的内容，其技术的进步及应用范围的扩大，对于包装设计具有非常重要的影响，本文就主要对随着印刷工艺的进步，其对包装设计的影响进行简单分析。

　　随着印刷工艺及包装工艺的发展，印刷工艺在包装设计中的应用范围越来越广泛，尤其是其中的平版印刷技术，其印刷载体非常的广泛，并且随着各项技术的进步，其印刷质量在不断提升，由于其存在计算机直接制版、灵活的无齿轮直接驱动、操作方便的套筒等优点，使得其在实际的应用中，能够很好的满足各种印刷品的要求，其在不干胶印刷包装、商标标签、食品包装、医药包装、烟包等领域中具有非常广泛的应用。

　　随着社会主义市场经济的发展，对于包装设计也提出了更高的要求，既要求设计理念的先进性，又要求其包装材料符合节能环保的要求。在现代包装设计工作中，印刷工艺的应用是必不可少的，印刷工艺是相关的包装设计理念实现的最基本的保证，包装设计工作中的文字、图形、颜色等都需要通过印刷工艺才能实现。所以，在实际的发展应用过程中，印刷工艺中任何一项技术及设备的进步都会对包装设计产生非常重要的影响。

　　现代社会发展过程中，不管是媒体的宣传、企业形象展示、环境设计、品牌形象、产品设计还是我们日常生活中的衣食住行等各个方面，都离不开包装设计，整个设计工作的好坏，对于相关产品的市场具有非常重要的影响作用。随着印刷工艺的巨大变革与进步，我国的包装设计也取得了巨大的发展，不管是设计风格还是设计理念都出现了很大的变化，在实际的包装设计工作中，不同的经济体制下，包装设计的侧重点也存在较大的不同。现代社会的美观时尚、设计新颖的商品包装与印刷工艺的进步有着直接的关系，正因为有先进的印刷工艺作为支撑，各种多样化的包装设计才能得以实现。随着包装设计的发展，在其设计作品中，也经常可以看到印章、书法、传统图案等中国文化特征的元素，印刷工艺对于包装设计的影响由此可见。

　　与平版印刷工艺相比，凹印包装设计的印刷工艺更加的复杂，其科学性与系统性也得到了显著提升，与其他形式的印刷工艺相比，在凹轮印刷工艺中，其凹印制版的前期工序包括所有的平版印刷中的制版工艺，在包装设计的过程中，如果需要应用到凹印包装设计，相关的设计人员需要熟练的掌握相关的印前工艺，并要熟练的掌握相关的计算机辅助设计技能，这样才能保证包装设计的设计质量及印刷品的印制质量，对凹印包装设计的印前设计、制版工艺特点等进行简单分析，其主要具有以下基本特点：（1）防伪技术的应用，在开展包装设计的过程中，防伪设计是一个重要的设计内容，这对于保障商家的利益具有非常重要的作用，在凹印包装设计的过程中，可以通过对一些特殊的数字、文字、图形等进行相关的技术处理，以达到防伪的目的。（2）条形码工艺，这是在商品包装设计中，最基本的设计内容，这是国际通用的商品代码，主要作用是对商品进行标识，在条形码的识别过程中，是根据其条空的边界及宽窄来进行的，这就需要在一定程度上增加条与空的颜色反差。（3）色彩与网成使用工艺，在包装设计过程中，印刷与包装材料上的色彩是消费者最直接的视觉感受，在凹轮印刷制版的过程中，需要在充分考虑色彩损失的情况下，对色彩平网的深、浅网成进行合理设计。（4）文字处理工艺，在凹轮印刷工艺中，对于文字的处理具有非常严格的工艺要求，在实际的印刷过程中，文字的印刷质量对于包装设计信息的表达与传递具有非常重要的影响，这就需要制版人员在凹轮印刷的过程中，综合考虑各种因素，对字体及文字大小进行合理的设置。（5）压色工艺，凹轮印刷制版的过程中，可以实现版面上不同色块之间的压色处理，对于保证印刷套印准确具有非常重要的作用。凹印包装设计在实际应用中具有诸多的特点，这里不再一一例举。

　　通常情况下，凹印包装的印刷承载物是塑料薄膜，这与平版印刷相比，其印刷材料的改变，对于包装设计具有非常大的影响，这使得凹印包装设计广泛的应用于我们日常生活中的袋装商品的印刷包装中，凹轮印刷工艺在包装设计中的应用，也使得包装设计中其包装袋的结构变得多样化，就其封边方式而言，出现了四边封、三边封、两边封、中封等各种形式，并且其色彩饱和度、设计材料的多样化等都得到了显著提升。

　　相比于其他形式的印刷工艺，立体印刷在实际的印刷工作中，能够达到其特有的工艺效果与立体效果，其能够在二维平面上创造良好的立体视觉效果，立体印刷在包装设计中的应用，对于包装设计的影响是显而易见的，它的出现是印刷工艺进入一个全新的领域，由于其独特的工艺特点，及先进的技术功能，使得其在包装设计中的应用范围日益广泛。

　　目前常用的几种立体印刷工艺有：全息立体印刷、动感立体印刷及普通立体印刷，在立体印刷的过程中，最显著的特点就是有效的利用光学原理，对二维图像进行相关的处理，使其能够达到一种三维的视觉效果。普通的立体印刷技术是将圆弧移动立体拍摄的底片，采用一定的处理方式，最后得到立体照片，在通过一系列的工序，实现其印刷；动感立体印刷与普通立体印刷的制作原理大致相同，只是进行一定的观察角度的变换，就能够产生较好的视觉动感效果；全息立体印刷，采用的是以激光全息摄影为基础的新型立体印刷技术，在其印刷的过程中，充分利用了特殊的激光成像原理。

　　由于立体印刷技术的印刷工艺的先进性，随着社会市场经济的发展，其在包装设计中的应用范围日益广泛，并且具有其独特的应用优势，如将立体印刷工艺应用于包装设计的防伪方面，具有非常好的防伪功能，仿造者是很难对其进行扫描、复制的，并且这种形式的防伪标识易于消费者辨认；并且在包装设计中应用立体印刷工艺，对于设计者的设计理念具有非常好的表现性，立体印刷工艺能够很好的表达出设计者的设计创意，并且能够取得非常好的视觉效果及装饰效果，这在一定程度上能够增加商品的附加价值，对于商品的营销具有积极的作用。

　　柔性版直接制版技术的成像分辨率通常为2100ppi，激光光斑尺寸为18μm，而高清柔印技术的成像分辨率则高达4000ppi，激光光斑尺寸缩小至6μm，这样不仅能更好地再现图像细节，还能避免龟纹的产生，更重要的是，4000ppi的成像分辨率具有更多的可用灰阶，除了能满足设计阶段通常所需的256级灰阶梯级之外，在阶调补偿后仍能保留足够的灰阶梯级，在赋予了印品卓越视觉效果的同时，还使印品具备了高清晰度和高对比度。

　　高清网点技术在高光区域采用了一种全新的加网技术，其不同于通常意义上的“混合”加网，而是“差异调制”加网。也就是说，网点保持了常规网格排列，就像标准的调幅圆形网点一样，但在高光区域通过改变网点大小保证没有独立网点或不规则间隔网点（如图1所示）。最终，这些差异化网点也会共同参与印刷，从而使高光区域实现渐变到零的印刷效果，同时保证了印版的耐印率。

　　与此同时，高清网点技术有选择性地对实地和暗调区域采用了特别的加网技术，即微网穴技术。一般意义上的微网穴结构应用到整个印版会影响印刷图像的整体质量，而高清网点技术通过可控的微网穴，可使实地和暗调区域达到凹印的印刷效果。其中，可控是指微网穴不会出现在像素边缘，这样就能使印刷图文或网点的边缘保持完整、锐利。此外，在使用同等墨量的印刷条件下，采用微网穴技术可以得到更平滑、更高密度的实地，以及更高对比度的暗调。图2为普通柔印和高清柔印的印刷效果对比图。

　　采用直接制版技术制成的柔性版，由于受到抑氧反应的影响，其网点顶端呈倒圆角结构，且最小网点在高光区域为柔印提供了渐变到零的印刷效果，这就是所谓的“圆顶网点”技术。多年来的实践证明，这项技术在网点的形成上具有高度的一致性和可控性，在中间调区域减少了对网点增大的补偿，生成平滑渐变图像的同时扩大了色域，因此成为柔性版制版行业的标准。这就是10多年来柔性版直接制版技术最大的成功之处。

　　平顶网点技术主要是在主曝光过程中隔绝了氧气对网点形状所产生的影响，使图文实现1∶1复制。而网点形状的精确复制则取决于所采用的制版技术，最新的柔性膜或高能量UV曝光技术可以产生非常接近于1∶1的网点复制。近两年，许多柔印供应商都推出了平顶网点技术，如柯达Flexcel NX技术、麦德美Lux技术、杜邦DigiCorr/Digiflow技术、富林特nyloflex NExT曝光技术。

　　随着平顶网点技术的出现，柔印界开始讨论圆顶网点和平顶网点的优劣。其实，从大量的印刷测试和生产实践分析来看，这两种制版技术所形成的网点印刷效果各有千秋，其优势和劣势在很大程度上取决于印刷过程中对这两种网点的应用。与此同时，这两种网点在不同领域的优秀表现，也使得我们对于如何综合应用这两种网点，以最大程度地改变印刷表现的特殊加网技术充满期待。最终，我公司不负众望，在drupa2012上推出了全高清柔印技术，其利用第二代在线式主曝光技术，使圆顶网点和平顶网点得以完美地再现于同一张印版。

　　由此，我们对高清柔印技术的演化进程有了新的认识（如图3所示），其组成也进一步扩展为高分辨率激光成像技术、高清网点技术以及第二代在线式主曝光技术。其中，第二代在线式主曝光技术极大地克服了传统平板式主曝光的主要缺点，如灯管的个体差异、能量衰减差异和热量差异等，因为制版过程中80%的不稳定性来自于这些缺点，而第二代在线式主曝光技术采用数字化可控的冷光源，保证版材的所有区域都能接收到相同能量的UV光照，从而实现完整的光聚合，进一步保证了印版的质量和可靠性。

　　Smithers Pira公司最近的一项调查报告显示，到2016年，全球包装及标签印刷市场份额将有12%～13%的增长，其中9%来自于包装印刷，而报纸、杂志、书籍、广告和商业目录印刷的市场份额都将出现不同程度的下降。显而易见，大量印刷企业转向包装及标签印刷市场的趋势将成为必然。

　　报告同时指出，到2016年，在全球包装印刷市场中，数字印刷将有9%的增长，柔印将以接近2.5%的增长紧随其后，凹印将停滞不前，胶印则将有1.5%的负增长。柔印除了在纸品包装印刷市场中占有极小的份额以外，在标签印刷市场中占有超过75%的份额，在软包装印刷市场中占有将近60%的份额，在瓦楞包装印刷市场中占有将近90%的份额。

　　由此，我们不难看出，柔印将领导包装印刷市场的未来，这主要归功于柔印本身的环保优势，以及近年来高清柔印技术的长足发展和推广。这项报告更指出，到2016年，柔印直接制版技术的市场接受度将达到空前的92%，这预示着高清柔印技术的广泛采用将成为必然。

　　近10年来，数字印刷在云计算、大数据、移动互联技术的推动下，快速融入印刷产业，并通过积极与传统印刷相融合来突破传统印刷的瓶颈，弥补传统印刷在超短版和按需印刷领域的短板，创新数字印刷增值链，引发数字印刷的新趋势。

　　从drupa2016亮相的数字印刷技术来看，数字印刷技术正日益聚焦到喷墨印刷技术和静电成像数字印刷技术上，印刷幅面不断增大、印刷速度不断加快、印刷质量不断改善、适用的印刷耗材不断增多、印刷数据日益兼容的特点十分突出，这一切正改变着数字印刷与传统印刷的技术格局和市场格局。

　　毋庸置疑，喷墨印刷是全印展上数字印刷领域首推的前沿技术，对该技术的讨论将体现在喷墨打印头的阵列化、精细化和多元化上。

　　喷墨打印头的阵列化是将单个小尺寸打印头集成制造为与印刷幅面宽度相一致的页面阵列宽度打印头阵列，使喷墨成像的印刷宽度达到B2幅面及以上，以完全满足大多数印刷幅面的需要。

　　精细化是指喷嘴孔径所支持的最大喷墨打印分辨率以及最高喷墨频率，能使墨滴直径达到高精细印刷水平或相片级水平。

　　多元化是指随着喷墨打印头研发技术的国际化，喷墨打印头技术正在逐步从少数国际厂商垄断的局面向国内国外厂商技术共享的形势转变，并按照应用需求和产品特点形成不断细分的格局。如在标签、书刊等领域的特定喷墨印刷产品中，国产喷墨打印头及相关设备开始“小荷露出尖尖角”。

　　此外，喷墨打印油墨或墨水开始从专用性向通用性与可替换方向演变，国内研发机构和生产厂商针对喷墨打印头的特性，推出了诸多具有通用性和可替代性的喷墨墨水，让印刷企业获得了选择印刷材料的主动权。

　　静电成像数字印刷技术是应用类型多样化和厂商云集的技术热点。这首先体现在适应更高速度、更大幅面和更高品质的感光鼓/带的感光涂层的均匀性以及设备耐印力上。

　　其次是色粉制造技术。无论是采用物理研磨还是化学研磨，色粉的颗粒形状、尺寸一致性、呈色性以及介质附着力都是关键技术指标。

　　此外，还要特别关注纳米技术应用、高饱和度呈色以及材料绿色化等技术，如富士施乐推出的高饱和专色以及金银高光泽颜色等。天博

　　在未来“集中式生产+分布式定制”的印刷新格局下，建立一个全数字化、从印刷产品编创到应用服务的数字印刷流程，是解决不同地域、不同作业方式、不同企业、不同软件的数据采集、数据处理交换、内容关联与检索问题，是真正实现“数据进、产品出”，创造印刷价值链以及印刷经营与管理模式的关键。

　　从工业4.0以及中国制造2025的发展需求来看，数字印刷流程及色彩管理技术必须是一个自适应与智能化的印刷生产管理及色彩管理系统，系统既能够适应用户色彩设计环境，又能够保证用户色彩复现精度，智能地优化生产作业流程，还能够满足印刷买家个性化印刷材质需求、产品成型加工需求、表面整饰需求以及体验评价需求，减少数字印刷品在印制中的作业冗余与成本冗余，优质地按时交付，并保证良好的盈利能力与水平。如富士施乐建立的色彩管理标准化实验室，不仅解决了现有数字印刷流程的软肋，而且很好地实现了上述目标。

　　从社会发展、市场需求和产业应用来看，本次展会的数字印刷新应用将主要集中在以下3个方面。

　　内容印刷是印刷产业千百年来的需求，但始终存在优质低价的定制印刷或按需印刷难于实现的瓶颈。目前，以静电成像数字印刷为主、喷墨印刷为辅的内容按需印刷已基本实现，其产业应用主要集中在文化传播和商业印刷领域。

　　在文化传播方面，重点是满足按需出版和大众教育中品质多样、承印材料多样以及产品价格多样的图文产品印制需求。富士施乐、柯尼卡美能达、理光先后推出了不同印刷幅面、速度、产能以及色彩再现品质的生产型数字印刷机，与印刷企业一起通过生产细分、产品细分与服务细分来构建多层次的印刷生产与印制服务模式，形成内容印刷的新应用。

　　在商业印刷方面，重点是满足商业型录、商业促销产品、企业文化用品以及商务产品等多类别商业印刷产品的需求。目前惠普、富士施乐、柯尼卡美能达都结合自己的软硬件，集成相关网络化的设计与制作软件及数据管理体系，形成针对不同商业印刷需求的作业模式和管控方法，初步形成了可盈利的数字印刷生产经营模式，特别是富士施乐的色彩管理与质量认证显著改善了数字印刷产品质量，有效降低了物耗和人工成本。

　　功能印刷是数字印刷创新解决包装印刷及其衍生产品服务的新模式，其产业应用主要集中在以下4个方面。

　　首先是B2及以上幅面高速喷墨数字印刷机应用于定制包装、折叠纸盒打样，打开了数字印刷在包装领域实际生产应用的大幕，已悄然改变或撼动传统包装印刷市场格局，惠普B2幅面数字印刷机是最典型的范例。

　　其次是“喷墨+胶印”混合印刷方式的包装印刷，即采用以橡皮布作为转印介质，喷墨墨水先喷在橡皮布上完成叠印，固化后再将墨层100%转印在承印物上的方式，显著降低了多色套印精度的设备需求，有效提升了印刷品质量和作业效率。

　　其三是在线涂布+UV墨水/纳米墨水（Nano Ink）的工业化应用，有效解决了功能包装不同承印材料与喷墨墨水之间的印刷适性，实现了更高质量、更广色域、更少VOCs排放，如惠普T系列数字印刷机。

　　第四是与传统印刷技术融合，高效、低成本地印制包装产品的防伪码、防窜货码、药品电子监管码等，实现包装印刷设备连线喷墨印刷的集成，如海德堡XL106、高宝利必达105配装的用来喷印药品电子监管码或二维码的可变数据按需喷码设备。

　　3D打印是指采用三维喷墨打印技术，通过分层加工与叠加成形相结合的方法，逐层打印增加材料来生成3D实体的数字制造技术。目前，3D打印机基本采用喷墨印刷机制，通过打印熔融沉积材料、生物材料或食材来制造所需的各种产品。可依托现有的二维印刷技术的多层叠合来实现三维印刷的新产品和新功能，从而为数字印刷拓展到大众制造、精密制造、电影动漫、医疗美容、食品等行业奠定基础，实现印刷“你确定它会引发颠覆，却不知道它具体颠覆什么”的新境界。

　　在当下数字印刷技术日益趋近传统印刷品质、成本和效率的环境下，数字印刷产业正在形成一个具有广阔市场前景、高市场附加值以及产品化的新领域，吸引了更多传统印刷人和传统印刷企业的关注。本届展会上，数字印刷新看点将集中在以下3个方面。

　　数字出版和数字影像是当今内容产业需求旺盛、变化无限的新领域，是传统书刊报印刷企业应用数字印刷转型升级的重要抓手。在精耕细作的数字出版和数字影像已成为社会、市场和用户共识的环境下，传统印刷企业既可嵌入数字出版领域，利用数字印前部门从制作电子书刊、网络教育、网络地图、数字动漫到手机出版物等数字媒介浏览产品及其演变的个性化纸媒介产品中获得市场容量和获利机会，还能从图说时代的无限量图片信息引发的影像印制（如婚嫁、游记、个人影集以及各种纪念册）中，挖掘出无限商机。但只有更多地关注出版的实时性、内容更新的便利性、产品外观的多样性特点，才能在数字出版与数字影像产品传播途径中创造需求与价值。

　　集成制造的功能印刷产品和物联网智能包装是印刷企业转型升级、从生产加工跨越到智能制造的最合理途径。包装印刷企业依托数字印刷技术与物联网技术来实现数字化功能印刷与物联网智能包装印刷，这不仅需要学习集成制造技术，采用数字印刷方法将许多功能性材料和信息嵌入到包装、标签等产品中，还要通过数字化精细生产保持所复制的产品具备某些特定的、个性化的功能，如温致变色、过时变色等。包装印刷企业也可使产品外包装具备与物联网以及数字防伪相关联的特殊识别功能，如二维码等满足应用功能性和可追溯性的新功能，从而使包装印刷企业融入到现代IT技术和新材料应用的高附加值领域。

　　数字印刷因“数字”而改变印刷企业的市场、技术工艺、作业方法以及营销手段，形成面向跨媒体、多介质、多需求以及互动体验的作业模式，依托互联网和DIY软件来营造出用户就是设计师的乐趣与成就感体验，构建出一个以“高产能的集中式加工中心与分布式定制服务中心”的分布式数字印刷标准化作业流程。

　　其中，定制化精准印后加工技术实现了以数字化与智能化为技术基础，适应个性化、小批量、多幅面、复杂折页或多样成型的印后加工模式。

　　在线检测技术则以机器视觉和图像处理为技术基础，通过标准印刷图像和检测印制图像的比对来实现印品质量缺陷检测，解决了机器换人的新难题。

　　本届展会，无论是参展商数量还是观众数量，中国都可以称得上是全球之冠，这愈加凸显了中国印刷业的发展壮大。但是，相比国外尤其是欧洲厂商的参展设备，我国厂商的参展设备在人性化设计、设备性能、操作便利性、安全规范，甚至外观方面都存在一定的差距，而要想缩小这一差距，笔者认为，我国的包装印刷设备必须在“性价比”这个指标上狠下功夫，当然，这需要经过一段漫长的路程。

　　总体来讲，可以用“3个字母”和“1个趋势”来概括drupa2012带给我的整体感受。“3个字母”即P—— Personalization（人性化）、I——Innovation（改进）、R——Revolution（革命），“1个趋势”即“向包装应用靠拢”。

　　可以说，国外厂商在drupa2012上展出的设备基本上都融入了人性化的设计理念，这不仅体现在设备的硬件设计上，也体现在设备的软件设计上。

　　(1)油墨小车在进出印刷单元时，将以前的人工推拉方式改为气动控制方式；墨槽采用封闭形式，既能满足高速印刷的要求，又能保持油墨的黏度，还能有效保障操作环境的健康和安全。

　　(2)带记忆功能的刮刀三维空间复位装置已成为更多凹印设备的选配装置，其可使刮刀更换后更易复位，大大改善了不同班组生产同一批订单时经常出现的色差问题。

　　(3)烘箱盖的开度有所改善，如采用左右摊开方式，可使操作人员的清洁工作变得更加方便。

　　在drupa2012上，柔印设备的参展数量呈现出明显的增长态势。一般来讲，柔印设备更能表现出一个设备厂商的技术实力，在当前欧洲软包装市场中，柔印设备的占有率不低于甚至高于凹印设备，而且随着柔印技术的不断突破和发展，我国软包装市场以凹印设备为主的局面也将逐步发生改变，这也为软包装企业的增值发展提供了另一种选择。柔印设备的人性化设计更为突出，主要表现如下。

　　(1)带有smartGPS装置的套筒式印版，不仅可使换版工作更加方便、快捷，还可将印版上图案、印刷压力的分布情况在印刷之前扫描得一清二楚，然后将这些信息存储在套筒上的芯片中，在印刷过程中，通过扫描芯片、读取内容，就可以实现印刷辊左右两端压力的自动调节。

　　(2)墙板带有温度感应器，可根据墙板温度和变形程度自动补偿印刷辊的位置误差，这种设计克服了柔印效果完全依赖操作人员操作技巧的弊端。

　　(3)中央冷却辊不但表面温度可控，而且两端的温度也可控，以使柔印质量更有保障。

　　单看本届展会上展出的软包装设备，或许我们很难从中发现一些重大且具有突破性的设计亮点。但是，我们可以感受到，所有厂商都在做精、做细方面力求将设备打造得更加完美，为客户创造更多的价值，这主要体现在如下几个方面。

　　(1)带有自动飞接双卷收放单元的无溶剂复合设备，可在张力系统控制方面达到完美状态，使得生产效率更高，废品更少，体现了环保、节能的企业发展理念。在整个软包装行业都建立起“总成本概念”的今天，这绝对是软包装企业在激烈竞争环境中求得生存和发展的一计良策。

　　(2)生产速度在500米/分钟以上的高速凹印机基本都采用了半悬浮式烘箱，可以保证在溶剂残留值达标的前提下实现高速印刷。

　　(3)一些厂商在传墨辊上也有所改进，如将传墨辊设计在墨槽底部，并采用简单的被动转动装置；或将传墨辊设计在墨槽顶部，并采用紧凑的全覆盖气动传动装置。

　　(4)一些厂商利用磁性固定原理实现刮刀的安装，使安装更便利，刮刀片也更平顺。

　　(5)油墨小车有的配备了既可单独取卸，又可同时取卸印版辊和墨槽的装置，方便快捷；有的则带有可选配的自动溶剂清洗装置，可使换版准备时间更短。

　　其实早在前两届drupa开展之前，很多业内人士就认为，数字印刷将成为展会的“主角”，然而事实并非如此。但在drupa2012上，数字印刷终于“大模大样”地登上了主舞台。 透过drupa2012我们可以看到，数字印刷技术正在日渐成熟并纷纷走进市场，而且已经成功商业化。其中，颇具代表性的当属惠普和兰达两家公司，他们的产品赚足了所有观众的眼球，一场又一场的设备演示更是让观众在惊叹之余，感受到了一场行业革命的来临，甚至让一些配套行业感受到了危机的到来。

　　高速喷墨印刷技术的基本原理是将特殊的标准色油墨直接喷印到承印物上，以此完成彩色印刷。在承印物宽度范围内，每一个墨点都配有多个喷嘴，除了工作喷嘴外，其余喷嘴均为备用喷嘴，这样可以保证每一个墨点都能得到完美再现。例如，惠普T410的最高印刷速度可达183米/分钟，印刷宽度可达1066mm，此外，在不断停顿、加速的喷墨、走料过程中，张力系统的成功设计是其最关键的技术之一，可满足不同图案的连续印刷。不过，目前这款设备还只能实现在纸张上印刷，但可以预言，下一个应用领域极有可能是软包装行业。

　　这是一种可以在任何承印材料上进行彩色印刷的技术，其采用了类似胶印的印刷方法，适用于单张或卷筒材料的印刷，而且在印刷过程中省去了印版辊制作环节，只需采用激光图像成型和热转移技术完成电子油墨的印刷即可，其中，转移单元束可在线清洁、重复使用，从而实现不同图案的连续印刷。

　　这一技术不仅可以应用在出版商业印刷领域，还可以应用在软包装印刷领域。 例如，HP Indigo 20000数字印刷机的印刷速度范围为27～34米/分钟，承印物宽度范围为400～762mm，可在10～250μm的柔性承印材料上进行印刷，适用于标签、软包装的生产。

　　惠普成立于1939年，2012年起惠普开始从事瓦楞包装数字印刷设备的技术研发。2014年惠普公司和高宝公司宣布将联手开发瓦楞纸板面纸预印应用的高速、大印量、110英寸幅宽（2.8米）纯数字喷墨轮转印刷机。2016年两大巨头研发的产品HP PageWide T1100S轮转印刷机问世。事实上，惠普公司独立推出的Indigo 10000、30000同样适合于厚纸印刷，已被应用于个性化彩盒印刷。

　　【设备亮点】HP Scitex 17000瓦楞印刷机用以前所未有的方式实现了极高的数字化打印生产率，从而使客户可以在确保所需质量的同时满足苛刻的作业周转需求。同时，客户还可依靠惠普提供的端到端支持来获取优势。八通道、四色印刷机，速度高达每小时1000平方米（10764 ft2）；HP Scitex Corrugated Grip可处理厚达40毫米的纸板翘曲。HP Scitex HDR打印技术既可以通过小滴量保证品质，又可以通过大滴量保证速度。

　　博斯特在1890年成立于瑞士，过去上百年里，博斯特（BOBST）品牌一直是折叠纸盒和瓦楞纸板加工行业一流设备的代名词。2004年起，博斯特开始开发瓦楞纸板数字印刷机，历经12年的制作，投入数亿元研发经费，博斯特在2016年终于揭开了最新产品的面纱――用于瓦楞纸包装的持续喷墨式数字印刷机。

　　【设备亮点】博斯特瓦楞纸板数字印刷机可实现批量生产具有各种数据的纸箱、包装及展示架的小批量定制，该印刷机可以匹配非常广的潘通色域，且印刷速度可达到每分钟200米、印刷分辨率可达到600dpi×900dpi。该印刷机是托盘堆叠式解决方案，尤其适合与瓦楞纸盒工厂的现有物流系统结合。预涂布装置允许印刷机在多种瓦楞基材上印刷，最大程度地提高了加工商的生产灵活性。

　　EFI是模拟向数字成像转变的产品、技术和服务的领跑者。EFI始终致力于让行业中全球范围内的家族式企业能更好地经营他们的业务，帮助用户以简便而高效的方式生产、传播和分享信息，并促进企业提升其利润和生产效率。

　　【亮点】具有Single Pass技术的LED新型瓦楞纸打印机EFI Nozomi C18000预计2018年正式问世，专门针对瓦楞纸包装以及瓦楞纸展示架的市场。EFI Nozomi C18000打印速度高达每分钟75米；使用双通道印刷，相当于每小时生产6000个厚纸板；它能处理的厚纸板/纸张最小印刷宽幅为61cm×61cm（24英寸×24英寸），最大印刷宽幅为1.8m×3.0m（71英寸×118英寸）。EFI Nozomi C18000的出现，势必将引领越来越多的数字喷墨印刷设备制造商进入到这个发展迅猛的瓦楞纸包装市场中，也必将在行业中掀起新一轮的巨浪。

　　柯达是一家以成像业务为主的技术公司。柯达直接通过与其他创新公司合作，为图形艺术、商业印刷、出版、包装、电子显示、娱乐及商业电影和消费产品市场的客户提供硬件，软件，耗材和服务。

　　【亮点】柯达在2016年德鲁巴印刷展上宣布将推出下一代喷墨印刷技术平台柯达ULTRASTREAM喷墨技术。ULTRASTREAM主要针对于有卓越图像质量要求的印刷商和客户，ULTRASTREAM可在多种纸张和塑料介质上以高达每分钟150米的速度进行600dpi×1800dpi的高分辨率印刷。柯达微研磨纳米颗粒油墨的色域范围比一般标准高30%，随着技术的不断扩展，还可以提供专色和扩展色域。这项技术将与市场上现有的柯达Stream技术一起，为客户提供不同的选择平台，满足各种应用的需要。

　　在印刷领域，Benny Landa被认为是以色列享有盛誉的技术创新者之一，而且其在世界范围内被视为商用数字印刷机的创始者。Landa进行了长达14年的纳米技术研究，终于在数字印刷质量、速度和成本方面取得了巨大的突破。最近，Benny开创了基于Landa纳米技术的印刷，这将再一次改变印刷业的未来进程。

　　【亮点】LandaNanographic Printing印刷机能够在13000SPH下印刷大篇幅的B1纸（41英寸/1050毫米）。该印刷机能够满足所有主要印刷细分市场的需求。随着LandaNanographic Printing技术的出现，不再需要在多功能的数字印刷和低成本、高效率的平版印刷之间进行选择。

　　在2012年德鲁巴展会上，海科展示了世界上第一台激光切割数字压痕样机――HighconEuclid。在2016年德鲁巴展会上，海科同时推出了3个全新机型：海科Pulse、海科Euclid III和海科Beam。

　　【亮点】海科Beam是海科公司针对主流包装厂所设计的机型，也可以说是海科家族中最为耀眼的明星产品。拥有3支1000w大功率激光头，对开幅面印张最高切割速度更是高达每小时5000张，强大的介质处理能力可以处理从120～900μ不同厚度的标签纸和卡纸，同时还切割厚度达2mm的E型瓦楞，当然还同时拥有3D建模功能。

　　2007年视高迪起步，天博2011年开始装机，到如今全球装机量已超过200台，在2016德鲁巴上，视高迪更是斩获了90多个订单。这家来自数字印刷设备制造强国以色列的公司凭借其在数字增效技术上的研发成果，在多年发展中，始终处于行业前列。

　　【亮点】全新的视高迪E106同时突破了视高迪原有的S系列和Ultra系列，承印物选择范围非常广泛，包括纸张、塑料、金属箔纸，还有胶印品、数字印品，甚至是一系列有涂层的或是覆膜的印品，最大承印物幅面达B1（1060mm×760mm），生产速度达4000张/时、集印刷速度和印刷质量之大成，是包装印刷企业增强竞争优势的利器。

　　汉华工业数码设备有限公司是一家专门从事包装数字印刷机研发与制造的高新技术企业。自2013年启动Single-Pass打印技术的预研项目，汉华目前已经完全掌握该技术，并成功地把该技术应用到了瓦楞印刷，研发生产出了Handway HC1600。

　　【亮点】工业级瓦楞纸板数字印刷机Handway HC1600，生产线米/分。这款设备打印效果超出精品水印，在部分图案上可媲美胶印，打印速度达到150米/分，与传统印刷技术持平。这款设备将Single-Pass打印技术成功地应用到了瓦楞纸箱印刷行业，全面突破了限制纸包装数字印刷多年的速度、幅面和成本的综合瓶颈，完全有可能全面颠覆传统印刷。

　　深圳万德在数码打印行业已有将近16年的发展历史了。万德环保推出的无版高速印刷机革命性地改变了传统无版印刷速度慢、无法批量生产的弊端，使得无版印刷向中批量及大批量生产迈进。万德无版高速印刷机高效、环保、节能、省人工，大小厂都适用。

　　【亮点】万德环保WD200-24A和WD200-32A印刷机的最高印刷速度分别为1800/时和2800/时；该系列产品走料速度最快0.9米/秒，即0.9米长的纸箱每小时最快能产2800个，与传统链条机相当；无须制作柔性版，使用世界先进的喷印技术，所见即所得，操作方便，简单易用；WD200-24A系列环保印刷机采用四源色喷墨打印技术，无须洗机，无废弃柔性版产生；电脑制版、电脑调色、电脑保存、按需喷印、省时省力、生产效率高。

　　镭鹏科技2008年首度研发推出国内瓦楞纸箱包装行业第一台大幅面全自动无版数字印刷机，从此有效解决了很多纸箱厂都共同面临的散单印刷的麻烦，更开创了无版数字印刷在瓦楞纸箱印刷行业的先河，完全突破了传统的纸箱印刷工艺，被业内誉为“小批量瓦楞纸箱印刷专家”以及“给纸箱包装印刷业带来了革命性的创新技术”。

　　AWNP-G无版数字印刷机选用了代表当今世界最高喷头技术的日本理光工业级喷头，耐腐蚀、全金属供墨通道，单头带1280个喷嘴并拥有最高600dpi的分辨率，喷嘴使用寿命高达1000亿次。八级灰度，色彩表现力更强。喷头自带定位销，安装维护方便、快捷。可控墨点大小在7～35pl范围内。喷头内部可加热至60℃，适应不同的环境气温和墨水黏度。

　　太阳自动化集团成立于1985年，是一家100%员工股份所有制企业。总部位于美国马里兰州巴尔的摩市，是世界知名的瓦楞纸箱设渲圃焐獭＜团目前共推出了3种速度的高速数字印刷机，分别为CorrStream 66、CorrStream40和CorrStream20。

　　【亮点】CorrStream是一种独立的生产环境，可以安装在纸箱厂生产车间。此外，这也是全世界首台将传统的连续前缘进纸、印刷融合在一起，经印刷后送至下一道工序进行加工的数字印刷机。这种数字印刷机显然能够大幅降低纸箱成品时间。

　　【新技术】瓦线日，BHS董事总经理Christian Engel在上海召开媒体新闻说明会，宣布BHS将推出瓦线在线数字印刷解决方案。BHS瓦线在线数字印刷解决方案是指在瓦线湿部的后面进行在线数字印刷，传统的预印工序或单张纸板印刷机印刷工序都将被省去，不仅减少了相关的生产员工、占地面积，简化了工艺流程，而且实现了更快速和灵活的换单，可以帮助纸箱厂大幅节省生产成本。

　　BHS预计将在2018年推出首台样机；2019年基于样机的基础上将作出进一步完善；最终将在2020年正式推出幅面为2.8米、印刷速度达到300米/分的瓦楞纸板生产线。

　　作为新闻出版业重要组成部分的包装印刷业，承担着为物质产品“梳妆打扮”的责任。它作为产品的辅助和补充加工过程，属于物质生产和物质文明的重要方面。近年来，连云港市包装印刷业随着社会经济快速发展以及港口和临海产业的崛起，得到了长足发展。在某种程度而言，拥有工业和服务业双重内涵的包装印刷业是连云港市社会与经济发展的重要保障力量，其发展的快与慢、好与坏直接影响着连云港市产品的质量与美誉度，不可小视。

　　近年来，我国印刷业（包括出版物印刷、包装印刷和其它印刷品印刷）得到了高速发展。2007年，我国共有各类印刷企业近9．7万家，从业人员约340万人，2006年，我国印刷产业总产值达3300亿元①，占国内生产总值的1.1%。由于法律法规不健全、管理部门监管不力、低水平重复建设等原因，我国印刷业出现了较多问题，如盗版盗印活动猖獗、伪造变造学历学位证书、非法印刷假冒商标标识等现象层出不穷。特别是假包装、假商标、假标识、假广告宣传品等严重扰乱了社会主义市场经济秩序，成为制售假冒伪劣商品的重要源头。对此，国家高度重视，2001年以来先后修订、出台了《印刷业管理条例》（国务院令第315号）、《印刷品承印管理规定》（新闻出版总署、公安部第19号令）等法规规章，从制度层面加强对印刷业的管理。国家在1998年对印刷业进行清理整顿的基础上，又先后于2001年、2004年两次对全国印刷业进行了整顿与规范，关、停、并、转了一批印刷企业，对新办印刷企业设置了严格的准入门槛，并对各地区印刷企业发展数量进行了规定。江苏省作为印刷大省，2003年拥有各类印刷企业9417家，当全国总数的17.8%。江苏省面临的印刷业宏观调控形势极为严峻，因此江苏省新闻出版局在各市原有印刷企业数量的基础上制定了极为严格的发展规划。

　　作为江苏省印刷业的“洼地”，连云港市印刷业特别是包装印刷业的发展水平位居全省末流，不仅企业数量少（2003年全市包装印刷企业有51家，仅占全省包装印刷企业总数的1.6%），而且企业规模偏小、设备落后、产品结构不合理。当然这种格局与当时连云港市的经济发展水平是基本一致的。近年来，江苏省提出了振兴苏北的发展战略，“特别是沿东陇海线产业带和沿海经济带建设，将连云港市摆在了全省生产力布局的重要位置，为连云港市的加快发展提供了重大历史性机遇”。②在连云港市快速崛起，港口经济与开发园区建设如火如荼、迅速发展的今天，如果对连云港市包装印刷业的发展调控过严，则会导致其印刷生产能力严重落后于经济发展水平，而出现大量印刷业务“外逃”、产品印刷成本提高的状况。这种情况的出现将会严重阻碍连云港市经济建设与社会发展。“印刷业工业总产值增长速度与地区生产总值（即GDP）相结合是比较科学的参考。”③连云港市的包装印刷业发展水平（具体体现为包装印刷业工业总产值）与地区经济发展水平（具体体现为地区生产总值）有着紧密联系，呈正相关关系。下面，我们将用收集到的1999年至2006连云港市地区生产总值与包装印刷业工业总产值，建立一个数学模型，用一元线性回归分析法分析两者的函数关系，从而为连云港市包装印刷业的发展制定相应的产业政策，并为新闻出版行政管理部门提供宏观调控参考。

　　“一元线性回归分析法是回归分析中最基本的方法。当研究对象主要受某一个因素的影响，而其它因素可作为随机因素而被忽略时，可以用一元回归分析法研究其间的关系。”④

　　观察表1中数据，可以看出随着时间推移，连云港市包装印刷业工业总产值随地区生产总值（GDP）的增长呈上升趋势。

　　从散点图可以看出，X、Y之间总体呈现一种线性关系。我们可以选用一元线性回归分析法研究其间的关系。

　　一元线性回归方程：y=a+bx，即用该直线近似地描述散点的分布情况，称为y对x的回归直线，a,b称为回归系数。

　　由数据计算出a和b，就得到确定的一元线性回归方程和确定的回归直线.861

　　相关系数r是表示变量y与x间相关程度的一个系数，可以判断回归方程是否有意义、是否可信。

　　r==0.9969,设置显著水平α=0.01，自由度f=N-2=8-2=6。查表可得相应的相关系数临界值r=0.8343。显然，r＞r,通过相关性检验，即回归方程是高度可信的。

　　通过相关性检验，可以用回归方程来预测未来的情况。另外，从欧美以及我国珠三角、长三角地区印刷业发展进程来看，包装印刷业与该地区经济发展水平有着密切关系，即经济发展水平越高，包装印刷需求就越多，包装印刷业也将保持较快的发展速度。

　　《连云港市国民经济和社会发展第十一个五年规划》提出连云港市地区生产总值年增长率将达15%，即2008年GDP为697亿元。将此预计值代入回归方程，就可以得到2008年连云港市包装印刷业工业总产值的预计值，即8.9亿元，与2006年相比，年增长率达19.5%，远高于江苏省新闻出版局对于全省包装印刷业增长率的预测，也高于连云港市1999至2006年包装印刷业产值14.2%的年均增长率。

　　可以预见，连云港市包装印刷业将会随当地社会经济的快速崛起而出现一个“黄金”发展期。“对印刷企业进行宏观调控，逐步在总量、结构、布局上达到科学、合理、供需基本平衡，竞争有序。”⑤因此，政府部门应根据连云港市的特殊情况，积极调控，通过产业发展政策的引导，鼓励连云港市的包装印刷业做大做强。

　　一方面要以市场为导向，以优势企业为龙头，通过吸引外资、联合、合并、股份制等方式对包装印刷企业进行资产重组，努力建设一批如中金医药包装、根深纸杯包装、天印纸箱包装等主业突出、具有较大规模、较强竞争力，产值过亿元的大型包装装潢印刷企业。另一方面，采取多种举措扶持中小型企业发展，引导中小印刷企业向“专、精、特、新”方向发展。通过政策引导和市场机制，推动包装印刷企业形成总量合理、分工有序、相互补充、协同配合的格局。

　　大力调整包装印刷企业的产品结构。目前，“包装印刷正向中高档、多品种、多色发展”。⑥鼓励企业在中高档包装印刷机上的投入，提升连云港市中高档包装印刷生产能力，提高精制产品在包装产品中的比例，更好地满足市场需求。

　　政府部门应积极鼓励包装印刷企业来连投资办厂，并通过优质、高效、便捷的“绿色”审批渠道为企业服务。与此同时，管理部门应严格履行管理职能，督促包装印刷企业坚持各项行之有效的管理制度，依法经营，确保企业的健康长效发展；对各种违法违规印刷经营行为，特别是印制侵权假冒商标和产品标识的，坚决予以查处，为印刷包装市场营造公平、有序的竞争氛围。对落后的印刷生产能力、工艺和产品，在审批中严格把关，宁缺勿滥，防止低水平重复建设。

　　连云港市的包装印刷企业多是通过国有单位改制或集个体单位发展壮大而来，在现代企业制度建设方面存在“先天”不足。因此，建立健全现代企业制度，对包装印刷企业实现可持续发展、增强竞争力有着重要意义。新闻出版、经贸委等部门应制定连云港市高档包装印刷设备引进和印刷技术革新的优惠政策，鼓励印刷企业不断提高生产工艺水平，通过开发新品来占领市场，并辐射周边地区。

　　应充分利用连云港市的港口、园区和交通优势，规划建设一批印刷包装园区，并采取多种途径加强宣传和引导，吸引外来投资者，从而提高连云港市印刷业技术装备和经营管理水平，不断提升印刷产业素质，增强国际竞争力。

　　要推动连云港市包装印刷产业的快速发展，必须要有一支通法律、善管理、会经营、懂技术的人才队伍。管理部门、行业协会、职业技术学校和包装印刷企业应通力配合，通过政策引导和行业主导，加强印刷业技术交流和职业培训，全面提高连云港市包装印刷从业人员的整体素质。在继续做好企业法人法规培训、持证上岗的同时，有序开展印刷经营人员和印刷机操作工的职业鉴定培训。

　　新闻出版行政部门要从微观管理走向宏观调控，推动印刷行业实现管理的社会化。行业协会是行业自律管理的重要力量，天博充分发挥协会对本行业规划、协调和监督的功能，强化行业统计和产业发展研究；通过建立行业自律机制，制定行业职业道德准则和行规、行约，规范企业行为，维护市场秩序，构建统一、开放、竞争、有序的印刷包装市场；加强印刷企业和行业的交流与合作，组织有关成果的推广运用，举办学术研讨会、展览会、信息交流会等活动；开展行业的评优创先工作，通过印制质量评比、诚信企业表彰等活动，在包装印刷行业倡导守法、诚信的优良行风，引导企业争创优良业绩、优质服务；通过开展人才、技术、职业、岗位、管理、法规等培训，组织行业、技术竞赛，协助管理管理部门共同推进印刷队伍素质的提升。

　　在连云港市实现跨越式发展的历史进程中，社会与经济的发展对包装印刷业提出了迫切要求，政府部门、行业协会以及包装印刷企业应明晰目标，抢抓机遇，因势利导，推动包装印刷业“黄金”发展期的早日到来，并为连云港市的社会与经济腾飞提供支持。

　　第二十一届华南国际印刷展将聚焦印刷包装领域的前沿资讯和先进技术，特设8大主题展区，包括印前展区，胶印、柔印、凹印等各类印刷展区，数码印刷展区，丝网印刷等特种印刷设备展区，印后及纸制品加工展区，纸盒包装展区，纸张、油墨等材料展区，配件、配套及服务展区。随着包装印刷成为行业热点和印刷市场发展趋势，印后加工也将成为此次展会的亮点，众多裱纸、覆膜、上光、模切、纸盒成型、纸袋成型等技术也将纷纷亮相展会。第二十一届华南国际印刷展预计展会面积将达9万平方米，参展商将超过1200家。

　　第二十一届华南国际印刷展吸引了众多知名供应商参展，包括惠普、罗兰、MBO、上海电气、大族冠华、威海滨田、华光精工、国望等，其中，行业巨头惠普将以600平方米的阵容华丽亮相，罗兰也将携全球首发新品参展。

　　第二十一届华南国际印刷展主办方将与行业协会及主流媒体强强联手，紧贴市场发展趋势，举办高端研讨会，邀请行业专家、知名供应商和大型印刷企业代表，共同探讨行业最新技术及发展动向。其中，广东省新闻出版广电局将联同百强印刷企业，在展会现场设立“印刷的艺术——创新、创意品牌”展示区，邀请2013年广东省首批“十大最具竞争力印刷企业”和“十大诚信印刷企业” 以及其他具有创意思想的印刷企业参加展示。此外，印后创新技术专区、绿色包装专区、3D打印专区等一系列专区也将亮相展会。第二十一届华南国际印刷展同期还将举行2014中国国际标签展、第二十一届中国国际包装展和2014中国（广州）包装制品展。

　　经过调查研究我们发现，现阶段的食品的包装并不仅仅是对食品的保护作用，同时还承担了一些宣传作用。超市中的食品种类众多，包装的质量以及包装的印刷质量一定程度上也影响了消费者对于食品的选择。很多食品的制造商选用牛皮纸作为食品的包装材料，与其他纸质的包装相比，牛皮纸具有很多的优点，比如说利用牛皮纸对一些食品进行包装可以看起来更加的温馨和怀旧。一些装修风格为木质的餐厅，在对食品的打包材料选择上也会选择牛皮纸对食品进行包装，使消费者即使不在餐厅中也能够感受到餐厅的氛围和风格。由于牛皮纸本身的特性，抗拉伸的性能比较好，所以在食品包装的过程中被广泛的使用，食品包装要求便于携带，所以牛皮纸成为了食品包装的不二之选。在进行食品的包装过程中要求包装的材料不仅需要具有良好的抗拉伸性能，同时还需要具有一定的抗变形能力，对于液体的包装，还需要具有一定的防止吸水的能力。

　　牛皮纸的印刷技g可以分为很多种，比如说柔印、凹印、胶印、网印等等。为了保证牛皮纸上的图案的印刷质量，需要对牛皮纸的印刷技术要领熟练的掌握，保证印刷过程中的油墨以及牛皮纸的印刷适性，控制好印刷设备的参数，这些都能够保证牛皮纸的印刷质量。

　　由于印刷过程中牛皮纸想要更好的上色，技术上比SBS纸质的印刷要难很多，所以在印刷的过程中色彩的控制需要比一般的纸质精确很多，在印刷的过程中也需要更加的小心。由于牛皮纸本身具有色彩，所以在印刷的过程中，色彩在显色的时候可能会发生一定程度的改变，由于牛皮纸本身具有暗褐色，所以在印刷的过程中为了使印刷出来的效果显色更加好看，应当尽量使用那些颜色比较鲜艳的颜色，保证印刷出来的食品包装的印刷效果。如果在印刷的过成中采用一些颜色较浅的油墨，会直接导致印刷出来的包装颜色较浅，达不到预期的设计效果。在印刷过程中为了提高一些油墨的显色度，经常想其中添加一些白色，这样可以保证印刷出来的效果能够达到预期的设计效果。随着印刷技术的不断的进步和提高，一些新兴的油墨比如说UV油墨被广泛的使用，极大的提高了整个印刷的效果和质量。在对油墨进行选择的时候应当实际比较一些油墨在白纸以及牛皮纸上的显色效果，保证油墨能够印刷出设计的效果。

　　由于牛皮纸在使用的时候没有经过更加精细的加工过程，所以纸质与一般的纸质相比有很大的不同，比如说牛皮纸的纸板比较疏松，表面有很多的空隙，渗透性比较好等等，这些都直接影响着整个牛皮纸的印刷工艺以及印刷效果，所以在对牛皮纸类的食品包装印刷的过程中应当着重考虑这些因素。比如说，根据对牛皮纸纸张特点的分析，一般选用柔版印刷较好，而不宜用胶印机进行满版实地的牛皮纸印刷。这主要是由于牛皮纸表面比较粗糙，质地也比较松软，吸墨的能力比较好，印刷色彩没有光泽等等。也正是由于牛皮纸具有以上的特点，所以在对牛皮纸的印刷油墨选择时，也应当注意以上几点。牛皮纸的印刷需要比一般纸质印刷更多的油墨，虽然高固性和水基涂层比真正的溶剂性光油更有效，但上一层便宜的光油能使油墨更鲜艳，因此可以考虑采用一些便宜的上光油来改善油墨的附着性，通常高实地的水基涂料比全溶剂基上光油效果更好。除此之外，为了保证牛皮纸的印刷质量和效果，在印刷的过程中还应当使用较为柔软的板材以及衬垫。

　　由于牛皮纸具有孔洞疏松，体积比较大的特点，所以在纸板的制作过程中应当注意粉尘的影响，减少由于纸板制作产生的粉尘的影响，根据研究我们发现，不断的降低粉尘的影响主要有以下两个方法，首先是在工作之前应当注意检查一下真空系统，抽气机应当在工作之前准备就绪，保证整个抽气的质量，保证真空吸盘在最优的状况，如果出现了其他状况应当及时对真空吸盘进行调整，使其能够一直保持最佳的操作状态。除此之外，为了保证牛皮纸印刷过程中的平整度，可以在印刷过程中覆盖一层纸、胶片或者是金属箔，这些都对提高牛皮纸印刷过程中的平滑度有着积极的影响。

　　[1]印刷油墨在食品包装中的应用[J].中国包装，2011（11）：45-46.