新工科和工程教育认证对学生的实践操作能力和科技创新能力提出了更高的要求，理工类高校开始着手探索新的实验实践方法，提高学生的动手操作能力，以适应快速发展的印刷行业[1]。印刷工程和包装工程专业都属于应用叉学科，学科属性的特点决定了本科层次人才培养定位在“培养具有较强实践能力和创新能力的，适应于行业发展需要的复合型高级专门人才”[2]。因此，在印刷包装专业教育过程中，实验实践教学的重要性不低于理论教学，并且经过多年的发展与探索，印刷包装专业教育不断规范，质量逐步提高，印刷包装实验实践教学也在逐渐完善。但是，针对大型印刷设备的实验实践教学一直都没有合理、合适、有效的教学手段。虚拟仿真教学依托虚拟现实、多媒体、人机交互、数据库和网络通信等技术，构建高度仿真的虚拟实验环境，因此，虚拟仿真技术是对传统实验实践教学有效补充[3]。将虚拟仿真技术引入印刷包装实验教学中，可以让每一位学生无成本体验印刷设备的操作，掌握设备相关参数的设置和故障解决方法，将大幅提高印刷包装实验教学的质量和效率。

　　印刷工程和包装工程专业的实验教学一直都是教学环节中不可或缺的部分，实验教学为理论知识的运用提供了方式方法，并且在新工科的教育背景下，印刷包装实验教学也得到了快速发展，但是仍面临着一些不足。

　　目前对印刷设备的基本原理和工艺流程的实验教学基本依赖于小型印刷适性仪，印刷适性仪体积小、占地小、价格便宜，高校实验室可以购买多台套，以满足较多学生的需要。但是印刷适性仪与真实的印刷机在实操上差别较大，学生仅能对设备理论进行一定的实验验证，不能真实体验印刷设备的实操和故障分析。

　　印刷设备体积大、占地大、价格昂贵，购买的高校不多，即使有实力购买，也仅1台套，因此也存在一些问题：1）人机比太高。由于学生人数较多，而印刷设备仅1台套，人机比太高，在额定的实验学时里无法满足每一位学生系统性学习设备操作，对于印刷故障分析更是无法较好地完成，进而导致实验教学质量下降和效率低下。2）实验材料消耗大。印刷设备开机需要消耗大量的人力、电力及财力资源，相关耗材主要有：印版、承印物、油墨、润版液、清洗剂等，一旦开机后设备为连续工作状态，材料消耗量大，成本高。学生在初期学习时，操作不熟练会造成设备损坏，同时还会影响设备的精度，设备的折旧率较大，造成的损失比较严重。3）设备操作复杂。大型印刷设备操作环节复杂，需要有一定的操作经验和熟练程度，学生在初期学习时，尤其是女生在面对这个“庞然大物”时会有胆怯，这需要一个适应过程，任何贸然操作都会有一定的事故风险。另外，实验学时也满足不了积累经验的长时需要。

　　虚拟实验室(VirtualLaboratory)概念是由美国弗吉尼亚大学的威廉ꞏ沃尔夫(WilliamWolf)教授于1989年首先提出的,它描述了一个基于网络通信技术和多媒体仿真技术的虚拟实验室环境[4]。虚拟仿真技术可生成一个三维可视化虚拟环境，借助人机交互设备和位置跟踪设备，把人的控制信息和现实中的相关空间信息传递到虚拟现实环境，从而把人、现实世界和虚拟空间结合起来，融为一体[5,6]。虚拟仿真技术已被越来越多的学科引入，尤其是在大型、危险系数高的设备实操上，比如航天领域、化工领域、消防领域、各种车辆领域等。

　　1）虚拟场景的真实化。印刷设备的虚拟场景以真实印刷车间为背景，较好地还原了印刷车间内部场景，这使学生在操作时更熟悉真实印刷车间，为后期实习和工作提供了适应期。虚拟印刷车间里除了有印刷设备，还有温湿度调节、看样台等，还可以根据需要增加纸库、印版打孔和清洁平台等。学生不仅可以进行印刷设备的操作，还可以进行上机印刷前的准备工作和印刷后的质量测控等操作，体验感更加线）虚拟印刷机操作流程的可反复性。大型印刷机体积大，操作复杂，教师在实验学时中仅能讲解一遍设备操作流程，留给学生实操的学时较少，即使有一定的操作时间，也仅能让学生体验危险系数较低的操作环节。整个教学环节中，教师不仅需要进行讲授和操作，还需注意学生操作的安全性，实验负担较重，而学生大部分时间都在听和看，实操时间少，最后的实验教学效果远远达不到教学目标——通过该实验使学生能够掌握印刷设备的操作和故障解决。虚拟印刷机可保证每位同学一台套操作系统，与教师讲解同时进行操作学习，在后续的实验环节，可独自反复进行印刷设备操作，没有任何印刷耗材的成本，这种虚拟教学环境可大幅提高学生掌握印刷设备操作的效率。3）设备故障分析和解决的可操作性。对于印刷包装专业学生，掌握印刷设备操作流程仅是第一步，更关键也是更难的学习环节在于印刷设备故障的分析和解决，这需要学生积累一定的实操经验后才能真正掌握。通过对印刷设备故障进行分析，可以对理论知识有更深刻的理解，也可以更冷静地面对实际印刷设备操作过程中出现的各类故障。但小型印刷适性仪由于结构与印刷设备差别较大，不能体现出完整的印刷故障种类；大型印刷设备在实验教学中无法实现让学生学习多种印刷故障。虚拟印刷机拥有故障题库，基本包括了所有在实际印刷设备操作过程中遇到的故障，学生可通过反复、大量的故障分析操作，快速积累实操经验，为后期大型印刷机实操打下良好的基础。

　　印刷工程和包装工程专业学生的柔印实验曾使用过柔印适性仪，但是满足不了印刷机实操的要求；也曾使用过柔性版印刷机，但是其体积大、操作复杂，在实验学时里无法让每一位同学进行实操，教学效果不理想。实验室引入虚拟仿真技术后，可以真实再现印刷机工作场景，也提供了印刷机反复实操的机会，学生通过虚拟印刷机的操作，可快速掌握印刷机操作流程，通过故障题库积累解决印刷机故障问题的经验。

　　柔印虚拟仿真综合性实验包括实验设计、实验操作、印刷样张评价、故障练习四个方面。1）实验设计。柔性版印刷机在印刷过程中主要涉及到的参数有印刷压力、印刷速度、套准精度、墨量变化等方面，学生可以自主选择三个参数进行实验设计，比如：印刷压力的增大或减小、印刷速度增大或减小、某一颜色墨量减小或增大。2）实验操作。在本次实验中实验操作分两步，一是根据老师讲解学校虚拟印刷机的操作，二是根据实验设计进行虚拟印刷机的操作。掌握柔性版印刷机实操是本次实验项目的教学目的之一，虚拟印刷机形象地展示了柔性版印刷机的每一个细节，包括输纸结构、印刷单元、干燥单元、印后加工单元。每一位学生都可以在教师讲解下学习印刷机的操作步骤，再进行反复操作，这个过程没有任何印刷耗材的成本。掌握印刷机的实操后，可根据实验设计进行印刷参数的设置操作。3）印刷样张评价。印刷样张是体现印刷参数变化的载体，虚拟印刷机除了提供印刷机操作界面，还有可显示印刷样张的界面，每一步操作后都可获取一张新的印刷样张。同时也提供了可以进行印刷样张虚拟测量的仪器，可以测量密度、网点扩大、叠印率等质控指标。在印刷参数改变后可以获取新样张，通过虚拟测量仪器测试样张上各色的密度、网点扩大和叠印率，进而分析印刷压力、印刷速度和墨量变化对质控指标的影响。4）故障练习。为了提高印刷机操作的熟练度，虚拟印刷机提供了大量故障练习题，学生可以随意选择练习题进行实操，通过故障分析和解决的反复、大量操作，学生可快速积累一定的实操经验，为后期实习和工作奠定一定的基础。虚拟印刷机以印刷机操作时间和印刷耗材成本为基准，对每一道故障练习题进行成本核算。学生在进行故障练习题的操作时，只有时间短、操作准确、不浪费耗材才能获得较低成本，这也促使学生反复进行故障练习题的操作。在这个过程中，学生不仅可以收获印刷机操作的熟练度，还可以积累一定的故障分析和解决经验。

　　本实验考核分为三个部分：实验设计和操作、实验数据分析和故障练习成本。1）实验设计和操作。实验设计和操作部分主要考核实验设计的合理性和实验操作的正确性，实验设计是否能够体现出柔性版印刷机的重要印刷参数；虚拟印刷机操作的正确性，比如印刷参数设置的正确性；印刷样张获取和测量的准确性，样张变化与印刷参数的变化一致，虚拟测量仪器测量准确。2）实验数据分析。学生能够记录测量数据，对数据进行分析，表示出随着印刷参数的变化，质控指标的相应变化情况。数据记录完整，数据分析合情合理。3）故障练习成本。每一道故障练习题都会显示总成本，教师在服务器上就可以清晰看到每一位同学的印刷成本，以此作为实验考核的指标之一。

　　虚拟印刷机在印刷样张质控指标的测量方面有待完善，可以改善测量仪器显示真实度，测量数据模拟的多样性，增强学生的测量线结语

　　虚拟仿真技术的引入改变了固有的印刷包装实验教学模式，解决了教师教学困扰和学生实验学习困难。教师在教学中可以更完整地讲解印刷机操作的细节，也有时间解决每一位同学的实验问题；而每一位同学都可以体验印刷机的操作，还可以反复、大量进行操作，这些都是以往的印刷机实验教学所不能实现的。未来，可以将更多的虚拟仿真技术引入到实验教学环节中，以培养学生综合设计和创新能力为出发点，构建高水平软件共享虚拟实验、仪器共享虚拟仿真实验和远程控制虚拟实验等教学资源，不仅可以提高教师教学能力，还有利于更好地调动学生的学习积极性，更好、更快地实现培养和锻炼创新型、复合型应用人才的目标。

　　[1]杨京渝,彭丽,蔡振华.新工科下虚拟仿真技术平台在电气类专业中的应用探讨[J].科技风,2021,10:111—113.

　　[2]焦利勇.印刷工程专业三层次递进式实验教学探索与实践[J].轻工科技,2013(3):139—140.

　　[3]陈润,孙界平,琚生根,等.构建计算机虚拟实验教学质量保障体系[J].实验技术与管理,2017,8(34):107—110.

　　[4]曾芬芳.虚拟现实技术[M].上海:上海交通大学出版社,1997:10—13.

　　[5]杨卓,郑亚雯,陈英,等.虚拟仿真技术在轻化工程(染整)实践教学中的应用[J].纺织服装教育,2021,5(36):482—486.

　　阎晓宏在详细了解研究院的规划、设计、建设情况后，对其两年来的建设成果予以充分肯定，并用三个“没想到”总结了研究院取得的可喜成绩：没想到发展如此迅速、没想到门类如此丰富、没想到成果如此丰硕。他表示，以上成绩的取得离不开北京印刷学院对研究院工作的全力支持，离不开研究院全体同志稳扎稳打、求真务实的工作作风。

　　阎晓宏对科研技术是否产业化、成本控制情况以及国内外同类产品的市场情况进行了详细询问，并对北京印刷学院在近五年中获得500多项专利申请的成绩表示充分肯定。

　　在谈到研究院的未来发展规划时，阎晓宏指出，行业院校科研要面向产业、服务产业。围绕我国绿色印刷的推进工作，研究院要在质量检测、科研创新、人才聚集、产学研合作等方面继续加大工作力度，并通过各种大型印刷包装类展会等平台，与设备制造企业和印刷企业开展更深入的合作，一方面提升制造企业的研发水平，另一方面加快科研成果的产业化步伐。新闻出版总署将对研究院的工作给予全力支持，促进研究院积极发挥行业院校科研在推动产业发展中的智力支持作用。

　　阎晓宏还考察了研究院内的大学生创新创业园和北京印刷学院大学科技园，向大学生详细了解了创业情况，并给予鼓励，建议学校为有发展前景的项目提供适当的资金支持。

　　新闻出版总署综合业务司司长孙明、出版管理司司长吴尚之、印刷发行管理司司长王岩镔、出版产业发展司副司长张亮、中国新闻出版研究院副院长魏玉山参加了调研活动。

　　7月2日，新闻出版总署与中国联通集团公司在京签署《推进数字出版产业发展战略合作备忘录》。

　　中国联通作为新闻出版总署重要的战略合作伙伴，将积极支持中国新闻出版业结构调整、产业升级和发展方式转变，在遵循国家法律法规、监管规定、行业政策、市场化原则和内部管理规定的前提下，为新闻出版总署及国内新闻出版企业提供全方位、优质、高效的网络支撑和运营服务，并积极推动构建健康的网络传播环境，提供有效的版权保护手段，推动数字出版领域的反盗版工作，保护作者的合法权益。同时，积极探索新的商业模式，推动数字出版产业的发展。

　　7月5日，河南省新闻出版局组织召开河南省首批非时政类报刊改革工作会议，会上宣布河南首批39家非时政类报刊转企改制工作正式启动。

　　河南省目前共有363种报刊，其中报纸122种，期刊241种。按中央及省委、省政府相关规定，除21家党报党刊外，其余报刊均须分批分期完成转企改制工作。省委宣传部和省新闻出版局进行了大量的调研和测算工作，召开了一系列专题会议，确保体制改革期间思想不乱，工作有序推进。

　　国家版权局近日下发《关于奖励2011年度查处侵权盗版案件有功单位及个人的决定》，对安徽省合肥市公安局网络安全支队等180家有功单位、陈江丽等172名有功个人给予表彰和奖励。这是国家版权局自2008年重奖打击侵权盗版有功单位和个人后，开展的第五次大规模表彰奖励活动，此次颁发奖金高达610余万元。

　　按照《举报、查处侵权盗版行为奖励暂行办法》及其实施细则的相关规定，各地、各相关部门共报送712份推荐材料，经过初评、复评和终评，最终评出有功单位一等奖36个、二等奖47个、三等奖97个；有功个人172名，其中一等奖25名、二等奖36名、三等奖111名。获奖单位和个人涵盖各级版权执法部门及“扫黄打非”、公安、电信、海关、工商、高法、高检、出版物市场监管、出版单位、新闻媒体等与版权行政执法工作有密切联系的相关部门。

　　在包装印刷行业里，没人能够准确预测未来的发展趋势。包装印刷巨大的市场潜力吸引着数字印刷技术快速向包装印刷领域发展。在第八届北京国际印刷展期间，这种发展趋势体现得尤为明显，高精度大幅面平台式UV喷墨印刷、具有白墨打底色功能的喷墨印刷和标签印刷、模拟专色印刷等技术已然适应了包装印刷市场的需求。

　　（1）良好的适用基础。就像商业印刷企业最初选用数字印刷技术拥有大批可靠的订单一样，现在一些早期进入数字印刷技术的包装企业开始看到了收益。随着这项技术在包装领域的不断渗透，数字印刷技术的优势表现得更加明显，在工作流程和印后系统的搭载之下表现得更加稳定。与商业印刷竞争者相比，包装印刷企业在十年前已经拥有了成熟、独立的技术。就设计能力而言，品牌销售商们目前的需求更偏向于复杂、高效的产品设计，这为数字印刷技术在包装领域的发展创造了条件。而商业印刷企业则需要通过对销售团队进行长时间的培训，再对客户进行数字印刷优势的说服才可以进行业务拓展。同时，在应对多种印刷活件时，包装印刷企业要比商业印刷企业处理得稳妥得当。目前，长版印刷依旧是包装印刷领域多数企业的选择，但数字印刷的短版和快速切换等优势带来的机遇已经表现得非常清晰。同时，柔印机为长版活件印刷提供了高质量和高效率的优势，从而也在未来发展上确立了自己的角色。对于许多商业印刷企业来说，胶印机需要有大批订单才可以运转，利润率很低，要想为企业创造新的增长点相对比较困难。包装印刷企业将会从商业印刷企业走过的数字之路获得经验，这也为他们更好定义如何进军数字印刷起到了促进作用，加速数字包装印刷业的发展。

　　（2）适合的产品特性。从商业印刷发展历程来看，数字印刷技术最先进入包装领域，最终也将演变为主流技术之一。商业印刷企业对数字印刷技术的趋势理解比较透彻，因此起初就意识到成为最先吃螃蟹的人可以创造新机遇。高附加值、短版快捷等特点都为企业创造了高利润，当传统印刷量开始呈现逐渐下滑态势时，数字印刷量却呈现稳步递增。商业印刷企业的过去正如当前面对数字印刷技术的包装印刷业一样。无需制版、准备时间短、活件切换快速、可变数据和色彩卓越都使得这项技术看起来似乎大有可为。高适应性是数字印刷技术顺利占领商业印刷市场的关键因素。这个优势对于包装业同样适用，尤其是可处理多种承印材料的明显特征，软包装、卡纸和硬塑料三大领域都可轻松应对。随着数字印刷技术不断进步，目前市场上的解决方案已经可以成功应用到薄膜、塑料、折叠纸盒和瓦楞纸等领域，对各种薄纸的处理要好于传统柔印机。

　　（3）上下游需求匹配。与商业印刷企业拥有的各行各业客户不同的是，包装印刷企业的客户以品牌供应商为主。全球化的解决方案、单品增生、降低成本、个性化需求明显，以上品牌商和消费者目前的真正需求正在促使包装企业通过创新改变。全球化的解决方案，国际市场发展的步伐不断加快，这就需要包装企业的国际网络可以向客户提供任何数量的统一标准化的质量和色彩的印刷品。单品增生，每样产品都会有不同的版本，不同语言和地区的客户需求也会各具特色，这就变得更加具有挑战性。包装印刷企业需要处理的短版活件越来越多，同时他们也只能通过当前的高速印刷设备处理长版活件。降低成本，经济大环境的影响使得大家不得不努力降低供应链的成本。数字印刷可实现快速出货，为企业节约库存压力，同时可以就近选择印刷店进行加工。个性化需求明显，目前市场对个性化印刷兴趣非常浓厚，这就要求企业必须能够实现活件的快速切换。

　　（4）准确定义未来战略。通过了解当前的包装业发展趋势和商业印刷企业的过去，包装企业就可以为未来做好准备。如果你目前还没开始涉足该领域，那是时候考虑数字印刷技术了。这主要是因为数字印刷技术的能力已经满足了当前市场的要求，经济压力下可以帮助企业降低成本，快速印刷、库存最低，符合市场创新理念，可以应对多种短版活件，可提供个性化印刷，色彩匹配和呈现效果优良。借助这些优势，包装印刷企业需要明确的是未来增长的领域和战略计划。当前的品牌商对产品包装的需求将会更加强调个性化特点。个性包装印刷的未来发展潜力巨大，只有早日选用数字印刷技术才可实现一切。

　　UV喷墨印刷是能够满足包装印刷需求的绝好方案，其最大特点是可适用于各种类型承印物。Print 2013期间，面向包装印刷的喷墨打印机种类之多、打印质量之高，是以前产品不能比拟的。从承印物形式上看，面向包装印刷的数字印刷机有两类，一类为窄幅连续卷筒供料，多用于标签印刷；另一类为宽幅打印机，可直接在包装材料表面印刷，通常用于制作包装样品或少量的包装物。针对窄幅标签印刷设备，除了对打印速度、打印质量有要求外，其还要针对不同承印材料进行打印，如常用的标签材料为纸张、不干胶纸和高分子材料的薄膜。除此之外，为了提高制作效率，通常还需要具备可以联机加工的功能。如IndigoWS系列数字印刷机具有较高的打印速度，其配有在线涂布单元，可以用特有的电子油墨在多种材料上打印，适用于标签、软包装、热收缩膜和折叠纸盒等的生产制作。Epson Surepress L-4033A/AW是一款通用型窄幅卷筒纸喷墨数字标签印刷机，它秉承了爱普生高画质喷墨成像特色，使用爱普生独家专利的SurePress AQ水性颜料墨水和加热固化技术，具有宽广的色域和艳丽的色彩、超强的附着性和耐刮蹭性，可以适应多种标签介质。为了在透明薄膜及其他有色材料上打印，该设备还新增了白色墨水打底色的功能，使其适用范围更广。除了上面两款数字标签印刷机外，还有很多的标签印刷机都采用了UV喷墨印刷技术，如Spartanics公司的NW 140 喷墨系统、瑞士捷特（GT）UV数字喷墨打印系统以及dilli数字标签印刷机等等。

　　大幅面打印设备以UV喷墨印刷机为主，分为平台式和连续走纸式两类。连续走纸式UV喷墨打印机以EFI公司的VUTEk GS3250LX喷墨打印机为典型代表，配合UV LED技术实现墨水的固化。此外，CGS公司使用Roland喷墨打印机、德国进口UV墨水和该公司特有的ORIS SoftProof色彩管理软件，可以实现非常准确的专色模拟打印，达到模拟色差ΔEab为1～2的精度，很好地解决了包装印刷中的专色模拟问题。在第八届北京国际印刷展期间，多家公司都推出了最新的平台式UV喷墨打印系统，如柯达公司、佳能公司、日本的Roland公司等。平台式UV喷墨打印机的最大特点是对承印物材料的适应性很强，几乎可以在任何承印材料上打印，并对承印物的厚度几乎没有要求，其既可以打印在很薄很软的薄膜上，也可以打印在厚度很大的纸板、泡沫、木板或石板等材料上。平台式UV喷墨打印机还具有打印定位十分准确、打印墨水可以即时固化的优势，因此平台式UV喷墨打印机可用于进行多层打印，使打印样品呈现出一定程度的立体感。

　　数字印刷进入包装印刷领域的另一个标志是设备普遍增加了遮盖性很强的白墨。采用白墨可以在承印物上打底色，以适应在不同材料、不同颜色承印物上印刷的要求，有效解决了在不同颜色承印物上印刷、在透明材料上打底色的问题以及包装印刷中对专色印刷的准确模拟问题。其在配合后端加工成型设备，如数字切割机或激光切割机时，就可以完成包装产品的全部加工过程。

　　数字印刷的快速发展在于其发展的规模，一是要发展有规模的数字印刷企业，二是要向有规模的市场方向发展。包装印刷是一个非常广阔的市场，完全可以让数字印刷在这个大市场中发挥其巨大的作用。数字印刷在包装印刷领域形成规模，指日可待。

　　随着社会技术进步和我国经济发展的深化，印刷产业越来越呈现出两大主要业态：出版印刷和包装印刷。一说到印企，人们往往会马上联系到报纸、书刊的出版印刷产业，关注的话题也是围绕出版印刷产业的发展谈技术、谈管理、谈重组等等，往往会忽视包装印企的“存在”。然而新技术的发展趋势，对出版印刷的影响主要体现在媒介方式上的不断创新和替代；对包印企业的影响则主要体现在由传统加工业向生产业转型的趋势上，而从某种意义上看，它就是典型的生产业产业之一，包印企业的产业却越来越显现出顽强的生命力，新时代新技术并没有消亡它传统的产业本质，而赋予了它新的时代内涵。

　　我们从印企的发展趋势、产业性质、运作模式及产业外部环境等多个角度来分析，可以充分体现出包印企业的两大时代特征越来越显性化，即B2B商业模式特征、生产业特征。

　　从2013年《印刷经理人》杂志组织的中国印刷企业100强排行榜中，通过研究分析百强企业的业务范围，我们可以看出这样三个特点。

　　（1）涉及出版物印刷的企业有36家，涉及包装印刷的企业有81家，涉及其他印刷的企业有31家。包装印刷在百强企业中的覆盖面极为广泛，几乎成为印刷强企标配业务。

　　（2）在今年百强榜中，单一从事出版物印刷的企业有10家，单一从事包装印刷的企业有54家，单一从事其他印刷的企业有5家。其中，包装印刷企业占比过半，成为势力最大的企业群体。

　　（3）榜单中从事混合业务的企业有31家。其中，17家企业通吃了出版物印刷、包装印刷、其他印刷各个业务种类，比去年减少4家，这也反映了在201 2年的经济环境下，企业开始策略性地调整布局，呈现出专业化的发展趋势。

　　近十年来的数据表明，我国包装印刷行业的年均增长速度超过10%。包装印刷正在成为整个印刷行业普遍关注的重点领域，也被很多企业视为印刷行业最后的蛋糕，包括很多原本从事出版印刷的企业，开始跃跃欲试，希望从包装市场寻得一杯羹。

　　美国经济学家格林福尔德（H.Greenfield）于1966年在研究服务业分类时最早提出了生产业的概念，即可用于商品和服务的进一步生产的、非最终消费服务。此后国际上不同的学者，如Gruble和Walker（1 989）、Coffer（2000）也先后提出了类似但又不同的一些观点。目前，我们普遍接受的观点认为：生产业是指为保持工业生产过程的连续^生、促进工业技术进步、产业升级和提高生产效率提供保障服务的服务行业。它是与制造业直接相关的配套服务业，是从制造业内部生产服务部门独立发展起来的新兴产业，本身并不向消费者提供直接的、独立的服务效用。它依附于制造业企业而存在，贯穿于企业生产的上游、中游和下游诸环节中，以人力资本和知识资本作为主要投入品，把日益专业化的人力资本和知识资本引进制造业，是二三产业加速融合的关键环节。

　　从整个产业链的分工来看，包装印刷业是整个制造业中的一个环节，没有变的是，配套加工供应者的角色没有变，服务于最终产品生产者的角色没有变。变化的是，服务的对象从单一性向多样性转变，服务的方式从卖方市场向买方市场转变。从生产业的产业定义分析，包装印刷企业具备了生产业的典型特征。在国家经济发展逐步进入工业化后期的过程中，包印业已经逐步由传统的“加工制造业”蜕变为现代服务业中的“生产业”。

　　我国政府在《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中将生产业分为交通运输业、现代物流业、金融服务业、信息服务业和商务服务业。在《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》中已经调整为金融服务业、现代物流业、高技术服务业和商务服务业。可以看出，从生产业的内涵和外延上，产业的分类在不断地实践探索和完善之中。但在《纲要》的生产业的分类中，没有明确地提及包印产业，也没有鲜明的可归属分类。笔者认为，包装印刷业对产品提供的是一种专业化的外包装印刷的技术支持，不应游离于生产业之外，与上述分类中的产业软服务相比较，它更像是一种“硬服务”。虽然不涉及产品本质技术，但这个领域提供的技术本身，技术合量越来越高，满足客户诉求的这种能力越来越成为包印企业的市场竞争能力。

　　因此笔者建议，在我国经济结构转型发展阶段中，在推动产业升级的过程中，我们应该准确把握产业定位，确立包装印刷业在生产业中应有的产业分支地位。同时，建议它可以作为“专项技术服务业”归类，在《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》中期审视中或在下半年“十三五”构思编制中得到调整，确立一席之地。

　　在印刷业的发展中，包装印刷产业和出版印刷产业同属于印刷业，并且在印刷业中承担着重要的角色。随着社会新技术的不断涌现，在不断地闯入印刷业、不断地融合印刷业传统技术的时候，从技术环境影响的趋势来看，两大产业在印刷业中的力量正在发生着微妙的变化，各自隐性的产业特征也渐渐显现出来，产业的差异性将使产业的发展日趋成为各自独立的分支，社会产业分工将进一步得到细化。

　　众所周知，新的阅读方式的推陈出新，让传统的印刷受到巨大冲击。在印刷行业的巨大变革过程中，电子媒体对印刷媒介的替代效应导致了印刷市场的缩水，出版印刷成为受影响最大的领域。在欧美国家，传统出版印刷呈现每况愈下的趋势；我国的出版印刷行业，根据原国家新闻出版总署的统计，虽然依然保持着增长，天博官方网站但是增速明显放缓。与此同时，包装印刷领域似乎并未受到经济危机与新技术问世的干扰，始终保持强势增长。笔者认为这种此消彼长的现象主要基于两个方面因素的影响：第一，以美国、欧洲、日本为代表的产业发达经济体国家在印刷业上的学科研究领域仍然延续着传统的“出版印刷”的产业观念，对于印刷企业的关注，仍侧重于新闻出版、书刊出版等出版印刷，更关注于对传播的研究。我们可以通过对美国印刷大学学科发展趋势的洞察，发现印刷学科的研究趋势变化越来越侧重于印前技术、出版印刷的传媒研究，专业领域的学科设置也发生了转向，转变为就业型教育，而广泛关注与文化市场需求的结合。在本科阶段则又注重于学科知识能力的培养和实践，对崛起的包装印刷业的研究没有涉及。第二，设备制造商引领了产业技术进步和发展方向。在印刷技术的创新上，反倒是设备制造商在产业技术的研究和推动上大下力气。体现出这样的特点：技术研究不再静待在象牙塔内等待开发，印刷新技术的研究与转化已经被创新者大胆开发于生产应用领域。如兰达公司的技术创新，它强化了对传统印刷产业中的印中、印后生产技术的关注和突破。

　　综上所述，无不体现出对包装印刷业新发展的重要影响，也凸显了它在印刷业中地位上升的变化。从发展趋势上看，已经形成了与出版印刷发展的不同路径。伴随印刷产业主流，包印业成为独特的一个产业分支已见端倪。

　　在我国经济转型阶段期间，包装印刷业的禀赋特质日益凸显，产业的特性也体现出了生产业的特质。因此，可以认为包装印刷业已经开始由传统的加工制造业向现代的生产业转型，而出版印刷业已经开始由传统的复制出版业向现代的文化业转型。这是社会产业进步衍化的结果，也是产业分工进一步细化的自然结果。产业的转型升级是工业化社会发展的必然趋势，也为发达国家的经历所证明。技术可以助推产业的进步发展，同样技术也可以助推企业的商业服务模式创新。作为生产业的包印业，从现代营销模式来分析就是典型的B2B商业模式。

　　在国际上，一般在进入工业化后期阶段，整体产业结构开始了向服务业在三次产业的整体占比超越工业占比的阶段转型。作为新兴市场国家的中国已经到达了转型发展阶段的窗口期。在我国的“十二五”规划中，已经提出了现代服务业的规划要求。现代服务业在“十二五”期间是规划中大发展大提速的战略机遇期，加大对生产业的推进力度、加大对现代服务业新的模式和增长点的培育力度已经成为规划思路之一。它包括了生产业和生活服务业，而将生产业提到如此高的地位，是因为在当前中国制造业转型的背景下，发展生产业是增加工业附加值、优化社会资源配置的重要途径，也是实现向技术进步和效率提升驱动的集约式经济增长转型的重要因素。在发达国家，服务业收入占国民经济总产量（GDP）的70%，生产业又占服务业收入的70%，可见生产业的重要贡献。

　　而从属于生产业的包印业也自然属于现代服务业的范畴，无论包印业目前在生产业中处于哪个层面，都无法替代它应有的地位和作用。显而易见，物与物的交换和流通，离不开有“文化”标签的“外衣”。在产业转型的关键时期，包印业如何把握住生产业发展大环境的契机，提升产业的技术水平，开拓市场化的服务领域，应该成为产业转型发展的战略思考问题。笔者认为首先应该在先进理论的导入和创新方面去思考去实践。

　　中国自20世纪80年代始实行改革开放政策，到90年代启动了经济体制的转轨，开启了市场经济的改革实践。据世界银行统计，发达国家服务业生产总值占国民生产总值的70%以上，中等发达水平国家的服务业产值平均亦为国民生产总值的50%左右，中国约占32.8%，差距较大，而发达国家服务业从业人数占社会就业总人数的60%，一些发展中国家也达到40%，中国目前在服务业领域就业的人数比例相对滞后，只为20%左右。随着我国进一步对外开放和对内放开，我国服务业不仅面对国内同行业的竞争，还面对国际强大的服务企业的严峻挑战，传统服务业亟待进行改革；同时我国现阶段正处于经济结构的整体转型阶段，新型服务业的出现也需要新的理论武装。

　　让我们来看看同样经历过转型的发达国家，它们在不断实践的同时也不断完善着理论。20世纪60年代以后，西方进入了一个新的社会变革时期，即所谓的“后工业化社会”。正是这个时期，在西方欧美国家，服务营销学开始脱胎于市场营销学蓬勃地发展起来了。它的兴起并非偶然，产业升级与产业结构优化的直接结果必然导致服务业的强劲发展和产品营销中服务成为企业竞争的焦点。具体而言，服务业的发展受到四个方面因素的影响：（1）科学技术的进步和发展是服务业拓展的前提条件。（2）社会分工和生产专门化使服务行业独立于第一、第二产业之外。（3）市场环境的变化推动新型服务业的兴起和发展。（4）人们消费水平的提高促进了生活服务业的发展。

　　作为追赶的发展中国家，应该说是一种很好的学习案例和经验。因此，笔者认为运用服务营销学理论是新旧服务行业发展的共同需要。中国服务业亟待加快发展且有广阔的发展空间，企业营销及市场竞争不仅需要市场营销学作为理论基础，而且需要服务营销学作为行动指导。在我国服务营销学适用性条件业已成熟，应该成为我们企业实践的先进理论工具。好的公司满足需要，伟大的公司创造市场。

　　2.2抓住经济转型阶段的产业契机，推进包印企业技术创新和服务创新水平的提升

　　遵循产业的发展趋势，加强对包印企业转型阶段的实践研究，发挥出包印产业特征优势已经成为包印企业发展的重要课题。早在30年多年前彼得-德鲁克就说过，一家企业只有两项基本职能：创新和营销。那么在B2B商业模式下，包印企业唯有加快服务产品制造商的模式创新、促进产业与先进制造业的融合，才能推动企业的转型升级和加速发展。

　　物竞天择，印刷业对新技术的进入、融合是无法阻挡的，从数码技术、RFID射频技术到二维码技术，印刷业对技术领域的涉及范围早已从机械、化学、电气等传统领域扩大为信息技术、网络技术、无线传输技术等领域。技术的跨界融合，成为产业发展中新的竞争要素，也推动了产业的创新进步。兰达的纳米数字印刷机是Drupa2012最值得关注的技术亮点，给全球印刷业带来了积极的、振奋的创新思维，创新与变革已经成为产业进步的推动力，引领着行业的未来方向。进入了生产业的发展时期，技术提升的产业诉求已经成为塑造核心竞争力的推动力。包装印刷业的转型是产业发展的趋势，而转型发展的程度取决于包印企业转型快与慢、取与舍、转与变的程度。因此，确立企业技术创新的主体地位是企业加快转型的关键。

　　生产业转型升级的首要任务是技术的创新，但最终的目的是实现对商业服务模式创新的支撑。反之，商业模式的不断创新对技术创新提出了多样化的诉求。在印刷业中，属于包印产业的企业，由于面对对象的不同，必然呈现出不同的服务特性，必然体现出不同的创新诉求，必然展现出不同的商业服务模式。因此，服务模式的创新与技术创新是相辅相成，技术创新是企业商业服务模式创新的助推器，企业转型升级的主要方式就是商业服务模式创新，商业服务模式已经成为企业竞争的核心能力，将成为国内包印企业下一阶段竞争的主要手段。

　　2015年INX International公司的UV油墨销售额与2014年同期相比增长明显。INX International公司副总裁Jonathan Graunke解释增长的主要原因是INX International公司在HUV技术和LED UV技术上有新突破，由此带动用于纸张印刷的UV油墨需求增长。此外，他还表示，随着全球食品包装监管要求的提高，INX International公司将会继续努力开发更加安全可靠的油墨，以减少油墨污染所带来的食品安全问题。

　　Jonathan Graunke表示，UV固化技术不仅对环境友好，而且产生的有害气体量少，印品质量稳定、印刷速度快、易于后加工。将LED UV技术用于商业印刷，客户可以提升初始投资成本价值、享受政府的税收抵免政策（需要结合当地政府实际政策）、使用更加安全可靠的新光源（不含汞元素）。

　　太阳化学北美油墨公司副总裁Tony Renzi表示，2015年太阳化学的油墨销售额与2014年的数据相比也呈现明显增长，增长点主要来自包装市场，特别是标签、折叠纸盒、软包装领域，UV柔印在这些领域的应用较广。

　　2008年，东洋油墨与印刷企业合作开发出一系列高活性UV油墨。东洋油墨宣传部Yu Adachi表示，高活性UV油墨不仅在日本本土销量大增，在全球的销量增长也非常迅猛，特别是欧洲市场。与传统UV油墨相比，高活性UV油墨固化速度快、需紫外线强度低、印刷过程无臭氧产生、可简化臭氧排气管道。这促使高活性UV油墨成为目前商业印刷市场需求增长最快的油墨。

　　Yu Adachi还表示，受包装印刷市场快速发展的影响，高活性UV油墨需求将持续增长。尽管目前UV油墨和高活性UV油墨不占据油墨销量的主要份额，但二者已经展现出广阔的市场需求和应用前景。目前，生产UV印刷设备的企业正在积极开发能在短时间内将常规油墨切换为UV油墨的新型印刷机。

　　Yu Adachi根据东洋油墨的UV油墨在全球各区域的销售特点总结道，“以中国为代表的发展中国家主要以烟包、酒包印刷为主，欧美等发达国家以商业印刷和包装印刷为主，其中UV油墨在软包装印刷市场销量增长显著。此外，日本UV油墨销售市场也主要集中在商业印刷。”可见，市场对高活性UV油墨的需求较大，政府也积极将该领域作为国家工业重点扶持方向，促使企业设计和开发新的UV油墨。

　　欧洲辐射固化协会有关UV固化技术的要求明确指出：要提高UV油墨印刷食品包装的安全要求，确保其使用的安全性和可持续发展。雀巢公司已经制定了符合其特点的食品包装标准，欧洲监管机构也提供了食品包装油墨使用框架，并出台了一系列关于食品安全的监管措施。这些安全标准的确立反映了食品包装印刷在食品供应链安全管理中的重要性。

　　Jonathan Graunke表示，目前许多油墨公司已经对产品做过包装印刷风险评估分析，确保这一过程的安全性。尽管UV油墨容易检测出迁移成分，但由于二者配方能够根据要求重新设计，可将油墨迁移风险最小化。UV油墨也正是凭借此优势成为食品包装的理想印刷材料。

　　Tony Renzi表示，太阳化学生产的专门用于食品包装的UV油墨不含低分子量的原材料，因此其固化速度快、交联密度高，印刷后油墨迁移率低。

　　东洋油墨也已把确保食品安全作为品牌经营者应该严格遵守的重要标准。食品包装除了要求印刷油墨合理规避其成分中具有迁移风险的化学成分，还要求重视印刷基材的材料，全面提高食品包装的安全性。

　　Jonathan Graunke表示，“LED UV灯反应速度快，无需预热，打开后可瞬时达到100%的高功率，能量消耗低；不靠红外线加热，放热少，适用于容易受热变形的材料；LED UV光源不产生短波紫外光，固化过程中无臭氧释放，无需给印刷设备安装除味装置或排风管道等辅助装置，改造普通胶印机只需更换LED UV光源即可。因此，LED UV灯与传统汞灯相比，更加便利、安全、节能环保，更受市场青睐。”

　　Jonathan Graunke还补充，“目前LED UV光源的照射强度非常高，而且今后还有望进一步提升，会出现高频短波新光源，不同波长的LED UV光源会组合成多波长光源，这些发展将促使LED UV固化技术成为主流印刷固化技术。”目前，已有大量印刷机和打印机为享受LED UV固化技术的优势，更换了设备光源，给设备添加了LED UV灯。

　　太阳化学全球业务总监Peter Saunders表示，今后印刷企业将会从LED UV固化技术的发展中获益更多。尽管目前汞灯在宽幅喷墨印刷机上仍占主导地位，但是LED UV固化技术的市场占有率将越来越大，预计LED UV固化技术将成为标签数字印刷机和包装数字印刷机的重要组部分。

　　他还补充道，通过提升LED UV光源的输出功率可提高印刷处理速度和对感光油墨的兼容性，该技术目前已应用于窄幅标签印刷。太阳化学期望LED UV技术在喷墨印刷方向上有重大突破。紫外线强度是影响感光油墨成膜的关键因素，集成LED光源生产商一直努力配合印刷机制造商的需求，给予最大的光强度选择范围，以提升印刷机的环保水平。为此，太阳化学还将开发如新型宽幅打印阵列喷墨印刷机、标签及其他工业喷墨印刷机专用的LED UV油墨解决方案。

　　我公司是一家起步于“铅与火”、发展于“光与电”，并拥有60多年发展史的老牌彩色包装装潢印刷企业，一直以烟酒包装印制业务为主。尤其是在20世纪90年代初，烟酒包装印制业务剧增，以至于拥有10多家烟厂、近10家酒厂，八九十个品牌烟酒包装的印制量。受西北地区地域性文化特质的影响，这些烟酒包装多以专色实地为背景，多色条块与图文组合构图，印刷色数普遍在六、七色，这就给单色、双色、四色单张纸胶印设备造成了产能压力，而且还有相当一部分品牌烟包的日需求量达到50万～80万张，甚至更高。面对扑面而来的发展契机，当时我公司拥有的凸印、胶印工艺技术和设备能力，即使实行24小时不停机全天候生产，也无法满足客户的生产需求，技术改造、设备更新迫在眉睫。于是，公司的最高管理者果敢决定引进3条集多种多色印刷、多种工艺（网印、凹印、烫金、凹凸、UV上光、模切压痕等）为一体的高精度、高效率、具有国际先进水平的柔印生产线台A牌柔印机。

　　这3条柔印生产线投产之后，不仅大大提高了生产效率（生产恢复常态，不再24小时不停机全天候生产），而且确保了印品墨色的稳定和统一（柔印采用网纹辊传墨方式，使得转移到承印物表面的墨层均匀一致），避免了同批印品色差缺陷的发生，交货质量更有保证，客户满意度也有了极大提升。

　　随着柔印技术的不断提升，以及柔印耗材印刷适性的改善和提高，2001年，我公司又引进了1条高精度多色多功能柔印生产线―麦安迪十色柔印机，用来印制高附加值的精细产品。我公司利用先前积累的柔印生产经验，通过不断的工艺改进摸索，成功开发了一款渐变调对称排列铺底、高加网线数彩图再现的非吸收性合成纸硬包烟包的柔印与模切压痕联机同步加工技术，并获得了该烟包的独家印制供货权。

　　由于柔印使用环保型水性油墨，彻底杜绝了凹印油墨中氯化聚合物挥发出的氯氟烃对臭氧层的破坏，避免了树脂油墨膜层中残留的甲苯等有机溶剂对人体健康和安全造成的危害，环保优势突出。特别是在YC263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》标准出台和实施后，柔印技术的环保优势更加明显，我公司的柔印烟包产品都能一次性通过国家烟草质量监督检验中心的VOC残留检验测定，提升了公司的竞争力。

　　综上所述，柔印技术以环保理念和高效产能引领着包装装潢印刷企业跻身绿色印刷之列，是当今世界公认的环保型印刷工程。

　　柔印技术的适用性非常宽泛，其印刷产品涉及书刊、纸箱、纸袋、商业表格、标签、纸盒、塑料软包装、纸塑复合包装、装饰材料和胶带等领域。为了充分利用柔印技术适用性宽泛的特点，不断挖掘市场潜能，依托不断成熟的柔印技术和不断提升的柔印耗材品质，我公司在柔印技术应用及拓展方面也做了些许努力。

　　整合彩色包装装潢印刷业务中的长效计划性大宗订单，通过印刷工艺改进（如胶印改柔印，凹印改柔印），在满足客户标准样符合性要求的前提下，用柔印方式来替代其他印刷方式，以期缓解其他印刷方式的生产压力，达到事半功倍之目的。2000年3月，我公司尝试着对原来采用胶印方式的“汉斯2000啤酒标签”进行柔性版制版适性改良与改进，并通过优化印刷工艺，成功实现了胶印改柔印的印刷工艺转换。2000年6月，我公司采用柔印工艺印制的“汉斯2000啤酒标签”不仅获得了第二届全国柔印产品质量评比“优秀奖”，还获得了汉斯啤酒标签的印制资质。随着2001年第4条柔印生产线（麦安迪设备）的投入使用以及联机模切工艺的试验成功，我公司啤酒标签的印制业务也扩大到多个厂家的多个品种。

　　除此之外，我公司还成功实现了胶印100%到0网点渐变向柔印方式的转改，并不失时机地将这一成果应用于刚刚开发的药品包装（奥立妥注射液药盒、天意止咳糖浆药盒及乳康片药盒等）业务中。在客户认同药品包装柔印复制效果的基础上，柔印的环保特性又为我们赢得客户信任、拓展市场锦上添花，很快我公司又跻身于药品包装的印制行列，真正成为药品包装的合格供方。

　　经过努力，我公司成功完成了薄膜类标签、模内标签及BOPP/PE彩色复合包装袋等产品的印制，其中，2002年6月，我公司印制的“百事可乐”罐用薄膜标签及“渴望无限”瓶用薄膜标签还分别获得了第三届全国柔印产品质量评比“精品奖”和“佳作奖”。此外，依托UV印刷系统和库尔兹冷烫膜，通过在柔印生产线上添加收放卷装置，我公司尝试性完成了柔印联机冷烫加工；依托UV印刷系统、激光全息压印转移膜，尝试性实现了激光全息图案压印转移的柔印联机加工。这些努力和尝试为我公司进军非吸收性薄膜类包装和标签印制领域做好了工艺技术储备。

　　2006年，为了保护客户的产品不被仿冒，我公司充分利用自身技术及设备资源，利用棱镜成像原理及解锁防伪软件，采用影像隐性叠加的方法，成功完成了二维图文混绕防伪工艺技术的研发。这种二维图文在常态下目测时是一个没有任何信息的色块，但是当你把专用的解锁涤纶片水平贴覆于色块处，即可看到清晰的汉字，再将解锁涤纶片旋转90度，即可看到清晰的拼音字母。这种独特的防伪技术既增加了包装的仿冒复制难度，又为我公司创造了单品包装年销售额达3200多万元的佳绩。

　　此外，我公司依托先进的柔性版基材，通过印前制作环节的前瞻性策划，柔性版制版工艺的合理设置，以及柔印机印刷速度、印刷压力等参数的优化选择，成功实现了渐变线浮雕版纹、微缩文字、光致变油墨、温致变油墨等防伪技术与柔印技术的结合应用。

　　2014年1月1日，利优比新菱印刷机株式会社正式启动，北京嘉和顶新科贸有限公司正式成为利优比新菱中国总，独家担任A3到全开尺寸印刷机在中国的销售及售后服务。本届全印展上，嘉和顶新将携以下几款具有代表性的利优比新菱产品和技术精彩亮相。

　　V3000AS系列印刷机在原来三陵V3000的外观基础上变得更加时尚靓丽，最高印刷速度达17100张/小时，最大送纸尺寸为1020mm×740mm或1050mm×750mm，最大印刷面积为1020mm×730mm或1050mm×740mm，纸张厚度范围为0.04～0.8mm。该印刷机以倍径压印滚筒、中间滚筒的“七点钟”滚筒排列等具有公认的高刚性机构为基础，导入了引领时代潮流的最新技术，可以与满足高附加值需求的上光涂布机和干燥系统等丰富的选配件组合使用。

　　V3000TP是一款独特的双面印刷机，其通过连接单元将专用的反面印刷单元和通常的单面印刷机连接而成。因为该设备在进行完反面印刷后无需翻转纸张就可以直接进行正面印刷，所以不用受双面印刷时的各种附带条件限制，厚纸只需一次走纸就可以完成双面印刷，纸张厚度范围为0.04～0.8mm，最高印刷速度为16200张/小时，最大送纸尺寸为1020mm×740mm或1050mm×750mm，最大印刷面积为1020mm×730mm或1050mm×740mm。

　　RYOBI 920系列印刷机的性价比极高，是一款可以印刷国际规格8页A4尺寸的A1胶印机，也非常符合中国的纸张尺寸，在中国的销量很好。此款设备具有16200张/小时的高速印刷、印刷品质高等优点，可满足追求低成本、高品质以及高生产效率的印刷现场的需求。

　　利优比的一项新技术――UV膜压成形和烫金系统，可以加到V3000、927等多款印刷机上，利用客户现有印刷机，通过组合可构建全息图或烫金加工的生产线。另外，当不进行全息图加工和烫印加工时，该系统还可以作为UV表面上光或浮雕花纹印刷等后期加工使用，也有可装载于多色印刷机上的在线型机。由于膜可以反复回收利用，因此这是一款非常环保的冷烫印技术。

　　RYOBI 680X系列印刷机一直是利优比的王牌产品。本系列印刷机继承了B2幅面高端RYOBI 750G系列的优异功能和性能，最大送纸尺寸为686mm×508mm，凭借高生产率、印刷性能优异以及高可靠性的特点，其可应用于多个印刷领域。

　　RYOBI 520GX系列印刷机是全球销售业绩约达10000台的RYOBI 520系列印刷机中的最高级机型。该系列印刷机采用多项高端技术，可轻松应对各种不同的印刷活件，最大印刷厚度能达到0.6mm，印刷速度达到15000张/小时。

　　此外，嘉和顶新本次参展的设备不仅包括胶印设备，还包括多种印前、印后设备。

　　辽宁大族冠华印刷科技股份有限公司是国内著名的研发制造商务印刷基地，从开发生产国内第一台小胶印机开始，已有近40年的生产销售印刷机的历史。大族冠华是国内印机行业的主导企业，是中国高端胶印机制造业的领头羊，以“做世界上最有影响力的快速印刷集成供应商”为企业愿景，为客户提供最佳的印刷解决方案，满足客户按需、可变、低成本、高效率的要求，实现“买得起、放心用、多赚钱”的为客户创造价值的营销理念。

　　大族冠华致力于为广大客户提供全套的快速印刷解决方案，旗下拥有两大巅峰品牌系列产品――冠华系列47/52/56/66和筱原系列66/75/79/92/106等商务多色印刷机，HD系列560/670/975/1160计算机直接制版机。中日资源的优势组合，使大族冠华的印刷设备拥有了高品质、低成本、中等价格的特点，更具市场竞争力。产品出口至欧洲、南北美洲、非洲、亚洲等大部分的国家和地区。

　　此次全印展，大族冠华将携手旗下“冠华”和“筱原”两大品牌亮相，展出3方面内容：①今年5月份与宁波我要印电子商务有限公司推出的小型合版云印刷系统；②冠华数字印刷机；③筱原106幅面对开胶印机。

　　凭借冠华和筱原两大品牌的磅礴动力，大族冠华将实施差异化、数字化和国际化三大发展战略，努力打造新型的国际化企业，向中国和世界印刷行业的高峰迈进。

　　北人集团公司是以生产“北人牌”印刷机而驰名中外的大型印刷机械制造企业，已有60多年的历史。本届全印展，北人旗下企业将以统一形象参展，推出两大解决方案。

　　一是包装印刷解决方案。北人将重点展示北人在印刷包装领域领先的技术和设备，包括北人BEIREN 1050多功能印刷机、BEIREN 106-1+L+C单色上光多功能印刷机、BEIREN 300A-5+1+XL对开五色加上光加烘干胶印机以及陕西北人生产的高速卷筒料卫星式柔性版印刷机、高速塑料凹版印刷机、双工位无溶剂复合机。其中，高端包装印刷解决方案BEIREN 300A-5+1+XL对开五色加上光加烘干胶印机针对包装印刷市场推出，五色印刷与UV上光连线完成，可用于加工各种高端彩色印刷业务；多功能包装印刷解决方案BEIREN 106-1+L+C单色上光多功能印刷机通过单色补色、UV上光和特殊后续加工，可在机实现镭射、浮雕、哑光、烫金银等多种效果，令印刷品更为个性化、高端化，与普通四色印刷机配合，即可完美完成高档化妆品、药品、食品、贺卡以及防伪印刷等的加工，从而极大地扩充了印刷企业的业务范围；纸塑包装印刷解决方案高速卷筒料卫星式柔性版印刷机是陕西北人针对纸塑包装市场生产的一款适用于无菌包装材料的印刷、压痕及打孔的高端印刷包装设备；纸塑包装印刷解决方案高速塑料凹版印刷机是陕西北人在传承高效、绿色、环保、安全等设计理念的基础上自主研发的高速塑料凹版印刷机。

　　二是书刊印刷装订解决方案。北人将重点展现北人印后装订领域优质的先进技术和设备，包括TSK胶订联动线以及北人富士生产的书刊打包机和分切机。

　　上海电气印刷包装机械集团是上海电气集团股份有限公司机电一体化产业之一的印刷包装机械产业的投资、战略发展与管理代表，具有近百年的印刷设备制造经验。其产品涉及用于商业、书刊和包装领域的商业轮转机、卷筒纸胶印机和单张纸胶印机，以及书刊后道、包装后道、特种印刷等系列设备，已经真正成为国际合作和跨国经营的企业集团，成为中国印机行业的领头羊。

　　上海电气印刷包装机械集团在本次全印展上将展出AquaStream机组式柔性版印刷机、EP106-5-CL高速单张纸胶印机、Excel-106ER全自动清废模切机、ZXJD450/16平装胶订自动线型程控切纸机。

　　其中，AquaStream机组式柔性版印刷机打破了国内高端柔性版印刷机由进口机一统天下的局面，其技术亮点主要体现在高速宽幅（最高速度为360米/分钟，最大纸卷宽幅可达1300mm）、印刷单元全伺服电机驱动、印刷滚筒压力自适应、版滚筒与网纹辊采用套筒式结构、先进的电气控制、多样化的出页方式等方面。

　　EP106-5-CL高速单张纸胶印机可满足高端包装和商务印刷需要，适应从小批量到大批量、从薄纸到厚纸，以及多种印刷材料的印刷，是一款高性能、多适应性、易操作、环保型的印刷机。

　　ZXJD450/16平装胶订自动线是一款结合国外先进技术设计而成的中型平装胶订设备，具有调整便捷、性能稳定、价格适中等特点，适合中等批量及周期较短的平装书刊的装订，主要包括配页机组和平装胶订机。此外，其还可以配置分切机、三面切书机及各类输送机，是实现书本装订机械化、联动化、自动化的理想装订设备。

　　此外，上海电气印刷包装机械集团还将在高斯图文印刷系统（中国）有限公司展位举行以“绿色、高效、按需”为三大主线的开机演示。其中，代表“绿色”的新产品是高斯公司2013年根据包装印刷市场发展的需求，从高斯国际公司引进全新技术，吸收消化再创新后研制而成的AquaStream机组式柔性版印刷机；代表“高效”的新产品是国内首台将亚光和UV上光以及切单张进行连线的全商业轮转机；代表“按需”的新产品是采用数字墨斗的Magnum Compact卷筒纸轮转胶印机。

　　太阳机械股份有限公司是日本太阳机械在上海的投资企业，主要生产商用表格轮转印刷机、标签印刷机为特色的系列产品。公司成立于1994年10月，至今已有高级管理人员和优秀技术人员近80名，公司以“以质量拓市场、以科技创新品、以管理增效益、以信用求发展、以服务争荣誉、以团队建和谐”为质量方针，秉承“创造人机和谐”精神，不断继承、吸收和消化世界的先进技术和工艺，结合中国印刷行业的具体情况，不断开发符合中国特点的先进印刷设备。

　　柔印在中国市场得到越来越广泛的重视，然而国产柔印机与欧美原装设备的差距很大，因此成功研发能和欧美厂商抗衡的柔印机必定会有很好的市场前景。于是，太阳机械股份有限公司参考日本太阳机械现有机型的技术并结合欧美先进机型的设计理念，研发了STF-340机组式柔性版印刷机。本届全印展，其将重点展示该设备。

　　STF-340柔性版印刷机在诸多主要部件上进行了关键性变革，包括压印结构压筒、版筒、网纹辊的组成排列方式，版筒，版筒传动齿轮的职能，超短纸路设计以及独特的大直径冷却水循环压印滚筒设计等的变革。

　　STF-340柔性版印刷机采用了整机伺服控制、双离合器动作控制系统、花瓣式版筒托架、可编程逻辑控制技术等核心技术，配备了放卷装置、纠偏装置、除静电装置、除纸粉装置、电晕装置、柔印装置（带翻转装置）、可移动式冷烫金装置、上光装置、可移动式丝网印刷平台、覆膜装置、双座3筒模切装置、排废装置、剪切装置、模内标签及切单张加工收纸装置和收卷装置。

　　STF-340柔性版印刷机的具体参数为：材料宽140～340mm；最大印刷宽330mm；速度为5～150米/分钟；重复周长为5.5～26；模切为5.5～26；收放卷直径为Φ800mm；排废直径为Φ650mm；可应用于薄膜、纸张等多种材料。

　　与同类型其他机型相比，该设备具有采用无轴伺服驱动技术，更换版筒、网纹辊和墨斗免工具操作，套印精度更高，承印材料更广泛，工艺灵活性更好等诸多优势。

　　联强集团旗下有江西中景集团有限公司、威海印刷机械有限公司、河北玉田兴业印刷机械有限公司、长春印刷机械有限责任公司、上海德拉根印刷机械有限公司、玉田盛田印刷包装机械有限公司等10家集团成员单位；玉田新联印刷机械有限公司上豪包装机械（镇江）有限公司、上海仰达机械有限公司、上海海润印刷包装机械有限公司、上海上尊机械制造有限公司等13家战略合作伙伴企业。本届全印展，联强集团将携众企业参展，产品涵盖印前、印中、印后及耗材等领域。联强集团展位总面积为2525平方米。

　　在今年5月举行的全球印刷业盛会—drupa2012展会上，一些创新的印刷工艺和油墨技术引起了业内人士的极大关注，因为这些工艺和技术将可能改变包装业的未来，不仅是包装产品的质量，还有包装产品的生产效率。在此，就让我们总结一下这些颇具应用前景的印刷工艺和油墨技术，为迎接未来的行业变革做好准备。

　　在印刷业，细节的表现能力是判断印品质量的重要标准之一，这就为纳米技术的潜在应用提供了可能。实际上，从drupa2012展会来看，兰达公司展示的所谓的“纳米印刷技术”其实是展会上最引人瞩目的一项数字印刷新技术。兰达公司称，纳米印刷机集成了数字印刷灵活性强以及传统胶印高效率和经济性的特点，不但能达到较高的生产效率，而且能与印刷企业已有的工作环境进行无缝衔接。

　　兰达纳米印刷技术的核心是NanoInk水性纳米油墨，其颜料颗粒极其微小，直径仅为50～70nm，而一般胶印油墨颜料颗粒的直径是500nm，能够实现无与伦比的图像色彩质量和极低的油墨用量。而且，NanoInk水性纳米油墨能够瞬间附着在承印材料上，完全不需要任何干燥装置。此外，兰达纳米印刷机超大的交互式触摸屏绝对是drupa2012展会上的一大亮点。

　　在智能包装和印刷电子市场，银浆和铜浆导电油墨已经占据主导地位，但在2011年，石墨烯导电油墨开始产生影响力，并为市场带来新的希望。

　　石墨烯导电油墨具有优异的导电性能，同时也具有银浆导电油墨不具备的其他优势，如价格更低，更柔软—材料可以褶皱或弯曲而不会影响到性能。正因为具有非常突出的优势，石墨烯导电油墨将成为导电油墨市场一个新的生力军。

　　英国剑桥大学的科学家开发出了一种基于单层石墨烯薄片制造喷墨印刷油墨的技术。美国MeadWestvaco包装公司设计开发出了一款智能包装标签，该标签采用美国Vorbeck公司开发的石墨烯导电油墨印刷而成。

　　无水胶印是一种不使用水或润湿系统的胶印工艺。一直以来，印刷和包装业对无水印刷都持谨慎态度。但在过去的两年里，通过印刷机制造商、纸张和油墨生产商之间的通力合作，无水胶印工艺已经取得了巨大的进步。无水胶印采用硅橡胶涂布印版、特殊的油墨以及可温控的印刷机。无水胶印能够更简单、更高效地印刷更多的承印材料，包括纸张和各种非吸收性承印材料。

　　在drupa2012展会上，无水胶印吸引了参观者的注意。日本东丽株式会社和高宝公司联手，共同展出了用于无水UV胶印的五色加上光高宝Rapida 106和Genius 52UV印刷机，展示了无水胶印版、无水胶印机和高度自动化生产工艺的完美融合，以及给按需印刷带来的便利。当然，其同样适用于包装印刷领域。

　　鲜艳的包装色彩是零售商品最有力的促销工具，即便消费者可能并未注意到这一点，但事实的确如此。消费者在购物时，通常会先识别出商品的品牌标识，然后才会仔细阅读商品的说明标签。这充分体现出商品品牌标识色彩的重要性。

　　随着数字印刷技术的不断进步，现在可以有更多方式来准确再现色彩。在drupa2012展会上，数字印刷领域的领先供应商—赛康公司就展示了其最新开发的色彩管理软件。采用这款色彩管理软件，印刷商能够制作超精细的色彩表，然后上传到网络，并通过特定的ICC文件确保所有订单的色彩准确、一致。该软件的另一个亮点是其提供的基于云端的软件包，完全消除了印刷商投资大量价格昂贵的硬件的顾虑；而且，该软件和云端的自由连接，还可以实现软件的自动升级。

　　随着绿色环保呼声的不断高涨，可持续发展在包装业备受关注，其重要性也日益突出。和包装业一衣带水的印刷和油墨市场对环境保护和可持续发展也更加重视。所以，新一代的环保油墨和印刷工艺不断涌现，其中最有代表性的就是由印度油墨制造商EnNatura公司生产的有机生物降解油墨ClimaPrint。

　　ClimaPrint油墨采用的溶剂提取自植物油，树脂是基于蓖麻油的EnNatura专利树脂。印刷完毕后，采用有机清洗剂就能将印版上的残余油墨清洗干净，而无须使用有毒的石油基清洗剂。ClimaPrint油墨最吸引人的优点是，其很容易与纸张进行分离，这就非常有利于使用后的纸张和其他包装材料的回收再利用。

　　在胶印机上安装喷墨头的混合印刷技术可实现固定信息与可变信息的连线套印，充分发挥胶印的大批量、低成本、高速度和数字印刷的个性化优势，简化了生产流程，提高了印品附加值。但由于数字印刷与胶印存在巨大差异，因此，这种混合印刷技术一直以来都不够成熟，应用者更是寥寥无几。然而，在drupa2012上，不少供应商推出的连线混合印刷解决方案在技术方面的提升给大家带来了不少惊喜。

　　印刷速度一直是制约混合印刷技术广泛应用的因素之一，安装了喷墨头的轮转胶印机印刷速度一般只能达到100m/min，难以满足高速生产的要求。在drupa2012上，加装柯达Prosper S系列连续喷墨头的轮转胶印机的速度最高可达900m/min，加装柯达Stream S5喷墨头的海德堡单张纸胶印机速度可达18000张/小时。印刷速度的大幅提升为印刷企业提升生产效率提供了有力保证。

　　混合印刷解决方案的承印材料适应性对印刷企业拓展业务领域而言也非常重要。由于喷墨头对于承印材料的选择范围很窄，所以以往的混合印刷解决方案通常只能处理一些特殊纸张。在drupa2012上，这种情况有了改观。比如，在利必达胶印机上安装亚特兰？蔡瑟制造的Delta 105iUV喷墨印刷机组的混合印刷解决方案可用于有涂层的、覆膜的、光泽的和无吸收性的承印材料，而采用水性喷墨墨水的混合印刷解决方案，也可通过先对承印物进行预处理，来增加对承印物的适应性，以可满足更多领域的印刷需求。

　　一直以来，印刷色彩单一、分辨率低是混合印刷技术大幅推广的重要因素。但drupa2012上展出的众多混合印刷解决方案不禁让人眼前一亮。其中，惠普、柯达、Impika等都推出了由多色喷墨头组合的全彩色印刷技术，其可安装在胶印机上实现全彩色混合印刷；而混合印刷分辨率也由过去的300dpi提升到600dpi，不仅为印刷企业增加了更多的附加值，还可满足一些高精度印刷的要求。

　　技术的不断突破为混合印刷的推广应用打下了坚实的基础，使混合印刷能够为商业印刷、报业印刷和包装印刷带来更多应用可能。

　　直邮产品通常由可变信息和固定信息组成，由于批量大、时效性强，所以对印刷速度要求很高。混合印刷速度的大幅提升使其可取代“传统预印+数字印刷”的印刷方式，简化了直邮产品的生产工序，提高了生产效率，同时由于混合印刷技术实现了高速全彩色印刷，分辨率也不断提高，所以在直邮产品不再局限于印刷一些简单的条形码、文字等可变数据内容，一些生动的全彩色图片等个性化内容也可融入其中，大大提高了直邮产品的附加值。

　　广告单页是重要的商业印刷品之一，随着混合印刷分辨率的提升和全彩色印刷的实现，印刷出针对不同人群、街区的个性化广告单页并非难事，而且还可在广告单页上加印二维码，极大地提升了广告单页的营销精准度。

　　报纸对实效性要求很高，且一般印量较大，所以一直采用报业轮转印刷机进行印刷，因此，在大批量报纸生产中加入可变内容似乎遥不可及。但随着混合印刷速度的不断提高，在每份报纸上印刷不同的条码，针对不同人群发放带有个性化内容的报纸等都将成为可能，而这也将缓解新媒体对报纸的冲击。

　　包装印刷品的印量往往较大，一般都采用传统印刷方式，但随着国家对药品监管力度的加强和终端企业对包装防伪、产品追溯要求的不断提升，条形码、编码、二维码开始成为产品包装上不可或缺的元素，数字印刷设备开始走进包装印刷企业的视野，但是以往都是采用离线方式完成这些可变元素的套印。而混合印刷速度与质量的提升、对承印材料适应性的增强、在线检测能力的完善，使得包装印刷企业只需在传统单张纸胶印机上安装喷墨装置就可一次完成包装上固定信息和可变信息的印刷，大大提高了生产效率，降低了废品率。比如在drupa2012上，海德堡和高宝都推出了连线喷墨混合印刷解决方案。

　　毫无疑问，混合印刷解决方案所取得的技术突破完全有理由让其在国内印刷市场落地开花，然而现实却并不乐观，原因何在？

　　虽然混合印刷技术相比过去有了较大飞跃，但仍存在一些技术瓶颈，制约其在国内的实际应用。

　　首先，喷墨头与设备的匹配性仍须改善。据柯达（中国）投资有限公司技术支持王华介绍，混合印刷解决方案对喷墨头的安装位置有一定的要求，喷墨头应与纸张保持垂直或接近垂直，同时其应与纸张保持一定的距离，若单张纸胶印机上安装的喷墨头与纸张距离太近，在调整纸张时就容易碰到喷墨头，严重的话会造成喷墨头的损坏，所以目前并不是所有的传统胶印设备都能安装喷墨头。

　　其次，适用的耗材范围仍须拓展。杭州电子科技大学特聘教授王强指出，一方面混合印刷技术中所用的喷墨头只能使用特定的墨水，喷墨头与墨水的绑定让印刷企业处于被动状态；另一方面，虽然混合印刷技术所适用的承印材料范围有所扩大，但依然难以完全满足市场需求。

　　再次，喷墨头的更换复杂也是制约混合印刷发展的原因之一。王强教授认为，目前混合印刷解决方案中的喷墨头还无法做到即插即拔，当喷墨头损坏时，喷墨头的更换比较困难，这不仅会影响企业的生产，还会增加企业的生产成本。

　　除了技术方面存在瓶颈之外，混合印刷配套软件解决方案的不健全也是制约其发展的因素之一。以直邮为例，据上海界龙现代印刷纸品有限公司副总经理王广杰介绍，虽然通过混合印刷技术可以根据不同人群的喜好在直邮产品上印制个性化内容，但这需要配套软件有强大的数据采集、传输、纠错等处理能力，但目前配套软件的前端数据处理速度还无法跟上设备的印刷速度，从而无法充分发挥混合印刷技术的速度优势。所以，混合印刷技术在国内的应用还有一段很长的路要走。

　　成本也是阻碍混合印刷在国内获得广泛应用的原因。在国内某些领域，如直邮，印刷企业的原有设备虽只可印刷黑白或专色可变信息，但其完全可以满足直邮市场的需求。即使目前的混合印刷解决方案可印刷全彩色图片及可变内容，天博官方网站但国内消费者并不买账，如果没有足够的市场需求来满足混合印刷解决方案的生产能力，再加之设备的成本较高，与之配套的墨水也价格不菲，印刷企业要想尽快收回投资，还有一定难度。

　　此外，由于混合印刷技术在国内应用并不广泛，企业没有设备操作及运营经验可以借鉴，所以此时引进混合印刷技术，很可能要经历一个较长的磨合期，很多企业担心初期生产的废品率较高，生产实效也会受到影响，从而使企业的综合成本上升。

　　虽然在现阶段，应用混合印刷还存在诸多困难，面对困难，大多数印刷企业也选择了驻足观望，等待时机，然而，我们注意到也已有印刷企业进行了积极的探索，并取得了初步成果。

　　为应对报纸发行量下滑的趋势，如何利用创新技术提高报纸附加值成为摆在报业印刷企业面前的一道难题。2012年年初，深圳报业开始关注混合印刷技术，希望藉此给报纸带来一些新的变化，并与相关技术供应商探讨了技术改造方案。在参观了drupa2012后，深圳报业注意到混合印刷技术已经在生产速度和印刷质量上取得了重大突破，在报业轮转机上加装喷墨头是完全可以实现的，于是回国之后，立即采取行动，投入相当的人力、物力、财力来构建适合自己的混合印刷解决方案，让报纸也能搭上个性化“快车”。

　　据深圳报业总工办主任李华介绍，深圳报业的混合印刷解决方案是在高斯报业轮转机上安装柯达S20喷墨头，从着手构建这一解决方案到正式投入试生产，历时4个月。作为国内报业系统中应用这一新型混合印刷解决方案的“第一个吃螃蟹的人”，深圳报业自然也遇到了不少技术困难，比如安装喷墨头之后如何保证不改变设备的原有功能，如何解决可变信息的定位问题，如何解决可变数据的传输、处理速度与报业印刷的高速度匹配问题等。“在解决这些问题的过程中，我们遇到的困难虽然不少，但是也先后研发出了多项自主创新技术，如高速数据传输技术、高速信号采集控制技术等。”李华说。

　　困难虽大，但也收获颇丰。2012年9月，该混合印刷解决方案正式在深圳报业投入使用，主要是在报纸上喷印不同的编码，读者购买报纸后，可以通过编码参加抽奖活动，这就大大提高了报纸与读者的互动性，有利于提升报纸的影响力。下一步，深圳报业还打算根据不同街区读者的喜好，印刷不同的广告和内容，并有针对性的投放。“由于投产时间不长，目前，这项技术究竟能够带来多少报纸发行量的增长，我们还无法做到准确统计。不过我们预计，借助这一技术， 2013年，我们的报纸发行量能够增加5%左右，增幅尽管不是很大，但这在报业发展前景堪忧的当下也实属不易了。”李华说。

　　浙江省印刷包装业以发展速度快，产品定位全，市场占有率高等特点成为长江三角洲，乃至国内印刷包装业的典范。行业协会统计显示：浙江省印刷包装业在1995年～2005年间，年增速高达15%以上，近两年，年增速也高达10%以上。然而随着行业的快速发展，紧缺的技术管理人才、滞后的人才培养开发模式与快速膨胀的行业及先进的生产工艺、设备等形成了鲜明落差和对比，其间的矛盾也日益激化。如何改善我省民营印刷包装企业技术管理人才落后局面，适应市场发展需求，成为行业关注的焦定。

　　印刷包装业属于劳动密集型行业，从业人员的文化素质和学历水平较低，受过系统化专业 教育 的中高级级技术管理人才比例严重偏低。以温州地区为例（温州印刷包装业在浙江省相对集中，享有“

　　(1)加强炼内功，有效推行在职员工再 学习 。民营印刷包装企业必须制定鼓励政策和考核制度，鼓励和鞭策现有的技术管理骨干进行在职学习，提高 理论 水平和岗位技能，以适应行业的快速 发展 。

　　在职学习方式采取多样性，比如：“老带新”、“专家讲授”等，培训过程不能留于形式，应该具有针对性和选择性，并有一定的考核制度。

　　(2)建立稳定的人才引进、培养、开发的长期计划。民营企业光靠自身内部培养往往满足不了企业长期稳定发展，为了加快发展步伐，企业必须建立相对稳定的人才引进、培养、开发机制，促使人才结构合理化和完善化。

　　(3)建立稳定保护制度。很多民营印刷包装企业技能型人才工资不高、岗位晋升难、缺乏人才激励机制，导致高技能人才和关键岗位人才引不来、留不住。因此企业必须建立有效的保护体系，针对部分关键特殊岗位和技术管理岗位，采取适当的保护机制和激励机制，实现“待遇留人，感情留人，事业留人”。

　　(1)加强印刷包装专业高职教育。职业技术教育是近几年比较盛行的教育方式之一，职业技术教育鲜明地提出了培养高等技术 应用 型人才。高职学院应该充分结合地方产业的人才需求，建立和培养对应的专业技术人才，同时可以加强校企合作，采用“订单式”、“合作式”等多种模式培养人才。

　　(2)建立和加强 社会 职业技术教育。建立符合 现代 印刷高技能人才培养与认证的最新体系与标准和自主学习和远程教育的共享型、 网络 化专业教学资源平台。

　　针对印刷包装企业员工或进城劳务工参加继续教育和远程教育，对专业学习时间和地点的设置弹性化，建立用于满足自主学习和远程教育的共享型、网络化的完善的印刷技术专业教学资源平台。 研究 、开发和建立一整套全新的印刷新职业工种的高技能人才培养与认证体系，及时调整和淘汰传统落后的职业资格认证体系。

　　3.提高行业协会及劳动部门的扶持和关心力度。行业的发展以及行业人才的培养与地方政策的关心和扶持力度有着密不可分的关系，行业协会必须加强同地方劳动部分联合，为地方民营企业的人才引进、人才培养和开发提供一定的平台和环境，在内外部互动的有利环境下，逐年推荐和完善。

　　总之，印刷包装业是一门综合性较强的行业，行业技能人才培养任重而道远，需要企业、社会及高校的共同努力来完成。我们有理由相信，当印刷包装人才培养体系日趋完善之后，就会有越来越多的技术管理综合型合格人才走向岗位，我国的印刷包装技术人才缺乏的现象一定能够在不久的将来得到很好的解决。